制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略

【課程背景】
◆庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中，計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨：
 客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng)，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計(jì)庫存計(jì)劃和庫存水準(zhǔn)？
 為什么精心設(shè)計(jì)的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？
 為什么上了ERP，物料計(jì)劃還是不準(zhǔn)，不是多余，就是短缺？
 為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現(xiàn)金？
 如何有效的平衡OTD（及時(shí)交貨)與ITO（庫存周轉(zhuǎn)率）的矛盾？
 面臨日趨嚴(yán)重的供應(yīng)鏈的波動(dòng),如何有效進(jìn)行庫存控制?
 大量成品庫存減少了應(yīng)收帳款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又增加了應(yīng)付帳款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？
       而庫存問題的解決往往牽扯多個(gè)部門！而目前產(chǎn)品生命周期縮短，產(chǎn)品多，客戶需求變化大，老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉(zhuǎn)，如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點(diǎn)。
       傳統(tǒng)的培訓(xùn)，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓(xùn)將道與術(shù)相結(jié)合，讓您更理性的看待庫存！
生動(dòng)的庫存故事，大量實(shí)用案例，世界500強(qiáng)庫存實(shí)踐與您共享庫存管理的奧秘！

【課程目標(biāo)】
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及實(shí)操運(yùn)作,全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
◆明確MRP的優(yōu)缺點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何有效的設(shè)置訂購批量，更好的作好物料計(jì)劃
◆掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點(diǎn)
◆了解庫存產(chǎn)生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應(yīng)鏈管理整體角度去降低庫存
◆掌握庫存管理的核心“一個(gè)中心 兩個(gè)基本點(diǎn)”，明確不同庫存管理系統(tǒng)的適用范圍
◆掌握安全庫存、動(dòng)態(tài)安全庫存、安全時(shí)間的設(shè)置方法、分享不同企業(yè)設(shè)置安全庫存的經(jīng)驗(yàn)
◆掌握供應(yīng)鏈管理下成品庫存的管理重點(diǎn)，學(xué)習(xí)在需求波動(dòng)下如何有效設(shè)置成品庫存

【學(xué)員對(duì)象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物流管理人員、采購管理人員、財(cái)務(wù)管理人員、倉儲(chǔ)管理人員及其他相關(guān)生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)形式】
◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，傳授工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，從而獲得達(dá)到即學(xué)即用的良好培訓(xùn)效果。

【課程大綱】
第一講  當(dāng)代庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？ 
制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別是什么？
庫存管理對(duì)財(cái)務(wù)的影響
部分跨國公司的庫存水平（案例介紹）

第二講   如何準(zhǔn)確訂貨以降低庫存？ 
第一節(jié)   非MRP物料的訂貨方法 
獨(dú)立型庫品的兩種訂貨方法
定量（連續(xù)）訂貨管理法和定期（間斷）訂貨管理法
經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ的兩大成本關(guān)系
第二節(jié)    MRP物料的訂貨方法
什么是制造資源計(jì)劃（MRPII）?
MRP 系統(tǒng)的訂貨方法
物料需求計(jì)劃的案例練習(xí)

第三講   如何提高庫存需求預(yù)測的準(zhǔn)確性？
需求的兩大預(yù)測方法
平均值法、移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)性指數(shù)法
需求預(yù)測－時(shí)間序列方法的案例練習(xí)

第四講   如何正確設(shè)置和管理安全庫存？ 
什么是庫存服務(wù)水平?
如何計(jì)算安全庫存和缺貨成本?
安全庫存計(jì)算的案例研討與練習(xí)

第五講   如何對(duì)庫存品項(xiàng)進(jìn)行正確的分類？ 
第一節(jié)   原材料以及MRO的分類方法 
如何準(zhǔn)確對(duì)生產(chǎn)性采購物品進(jìn)行分類？
Pareto(帕累托)分類法和ABC的分類?
如何界定MRP采購風(fēng)險(xiǎn)的大小？
第二節(jié)   成品的分類方法 
產(chǎn)品組合中的八種角色
產(chǎn)品庫存策略

第六講  如何做好訂單導(dǎo)向型的庫存管理？
復(fù)合性采購計(jì)劃制定的基本步驟
第一步   明確某生產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)采購活動(dòng)的結(jié)構(gòu)層次圖
第二步   明確各生產(chǎn)采購活動(dòng)所需工期
第三步   推算每項(xiàng)生產(chǎn)采購活動(dòng)的“最早時(shí)間”
第四步   推算每項(xiàng)生產(chǎn)采購活動(dòng)的“最遲時(shí)間”
第五步   推算“最早時(shí)間”與“最遲時(shí)間”的時(shí)差
第六步   對(duì)“最初的采購期估計(jì)”進(jìn)行調(diào)整
第七步   原始計(jì)劃的優(yōu)化
第八步   編制生產(chǎn)采購計(jì)劃甘特圖
第九步   生產(chǎn)采購計(jì)劃的跟蹤與調(diào)整
案例介紹與實(shí)戰(zhàn)

第七講  如何提高倉儲(chǔ)管理的庫存實(shí)效性？
第一節(jié)  如何提高盤點(diǎn)的實(shí)效性 
為什么要盤點(diǎn)？
如何確定盤點(diǎn)的頻率，提高盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性？
第二節(jié)  如何降低倉儲(chǔ)管理的損耗？
倉儲(chǔ)管理不當(dāng)造成的損耗有哪些？
DF公司的出場流程
造成報(bào)廢性損耗的緣由會(huì)有哪些？　
如何做好倉庫的日常管理

第八講   什么是“零庫存”與VMI？ 
JIT與JIC、MRP II 與 JIT
供應(yīng)商管理庫存（VMI）
奔馳(MCC子公司)---Smart轎車的JIT供應(yīng)鏈

第九講  如何正確設(shè)置和管理庫存網(wǎng)絡(luò)體系？
供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的兩種現(xiàn)狀和挑戰(zhàn)
什么是越庫管理？
伊利集團(tuán)的分銷及庫存管理信息系統(tǒng) 
如何平衡庫存的集中與分散策略？

第十講   如何提高信息化對(duì)庫存管理的作用？ 
           MRP II、DRP和ERP
商品條形碼和物流條形碼
射頻識(shí)別技術(shù) RFID與物流EDI
雀巢與家樂福

第十一講  培訓(xùn)總結(jié)
成功案例
培訓(xùn)總結(jié)
與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局           高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌     評(píng)審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個(gè)人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。