質(zhì)量管理TQM
培訓搜索引擎
現(xiàn)代質(zhì)量成本管理
現(xiàn)代質(zhì)量成本管理內(nèi)訓基本信息:
內(nèi)訓課程大綱
課程背景
◆據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本(不含原材料成本)的25%以上,而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦,那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。
◆如果質(zhì)量成本控制不好,將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本,而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分,甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。
◆質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知識,本課程把復雜的質(zhì)量管理進行簡約化總結(jié),使你能夠抓住質(zhì)量管理的關(guān)鍵點,擴大你的知識面,并使你能夠和質(zhì)量人員一起參與質(zhì)量管理。
◆質(zhì)量成本管理涉及成本管理知識,本課程從成本控制體系的新角度來處理質(zhì)量成本的管理問題,如提出支持質(zhì)量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法,使你能夠在掌握質(zhì)量成本管理方法的基礎(chǔ)上舉一反三地處理其他方面的成本管理,增強全面成本管理的能力。
課程收益
◆如何理解質(zhì)量成本的四個分類?
◆如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準確率,以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性?
◆如何建立質(zhì)量成本的考核指標并深入地分析質(zhì)量成本,找出存在的質(zhì)量管理問題?
◆詳細介紹了預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本,使學員對質(zhì)量成本有更深刻的理解和運用。
◆如何進行質(zhì)量成本預算,以及和質(zhì)量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量管理問題?
◆如何建立質(zhì)量成本管理流程?
課程對象
品管部經(jīng)理、主管、組長、質(zhì)量工程師和全體質(zhì)量檢驗員,財務管理人員、成本管理人員,生產(chǎn)、采購、設(shè)計開發(fā)相關(guān)人員等。
課程形式
老師講授,情景演練,小組討論,案例分析,視頻教學,角色演練,現(xiàn)場診斷,學員分享,老師點評,沙盤演練。
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程大綱
一、從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本定義
2、全面質(zhì)量管理介紹
3、質(zhì)量成本管理的目的
4、質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
5、質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
6、全面質(zhì)量成本管理的思路
7案例:分析A公司的質(zhì)量成本有多少?
二、質(zhì)量成本的分類
1、運行質(zhì)量成本
(1)預防成本
(2)鑒定成本
(3)內(nèi)部故障成本
(4)外部故障成本
2、外部質(zhì)量保證成本
三、預防成本
1、預防成本:指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本
2、營銷/客戶/使用者
(1)市場調(diào)查研究
(2)客戶及使用者的意見調(diào)查及診斷
(3)合同及技術(shù)文件的評審
3、產(chǎn)品或服務的開發(fā)設(shè)計
(1)設(shè)計過程的品質(zhì)評審
(2)與設(shè)計有關(guān)的各項活動
(3)產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試
(4)服務設(shè)計的鑒定
(5)現(xiàn)場試用
4、采購
(1)供應商評審
(2)供應商實地評級
(3)采購品及技術(shù)資料的評審
(4)供應商品質(zhì)策劃
5、生產(chǎn)過程(制造或服務)
(1)生產(chǎn)過程的有效性
(2)生產(chǎn)過程品質(zhì)策劃
(3)品質(zhì)測量及管制設(shè)備的研制或設(shè)計
(4)有關(guān)生產(chǎn)過程支援的品質(zhì)策劃
(5)作業(yè)人員的品質(zhì)教育
(6)作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制造過程的控制
6、品質(zhì)行政管理
(1)管理的工資
(2)管理的費用
(3)品質(zhì)項目改善費用
(4)品質(zhì)管理績效報告
(5)品質(zhì)教育
(6)品質(zhì)改善
(7)品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費用
7、其他預防成本
四、鑒定成本
1、鑒定成本:指為決定品質(zhì)特性是否符合品質(zhì)要求的各種成本
2、購入品的鑒定成本
(1)進貨檢驗測試
(2)測量檢測設(shè)備
(3)供應品的鑒定測試
(4)供應源頭的檢驗及控制計劃
3、運作(制造或服務)鑒定成本
(1)有計劃的運作中檢驗、測試、核查
檢測工時
產(chǎn)品或服務品質(zhì)核查
檢驗與試驗用材料
(2)生產(chǎn)準備、檢驗與測試準備
(3)制造的特殊測試
(4)制造過程中的各種量測
(5)實驗室的支持服務
(6)量測檢驗設(shè)備
折舊費用分攤
量測、檢測設(shè)備花費
維護及檢驗工時
(7)外部的認證或認可
4、外部鑒定成本
(1)使用現(xiàn)場的調(diào)試等相關(guān)費用
(2)特殊產(chǎn)品的評估
(3)存貨及備用品的評估
(4)檢驗及測試數(shù)據(jù)的處理
5、各種品質(zhì)評價雜項
五、內(nèi)部故障成本
1、內(nèi)部故障成本:指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關(guān)的各種費用。如果交貨前無不良,則不存在此成本。
2、產(chǎn)品或服務設(shè)計失敗成本(指內(nèi)部)
(1)設(shè)計矯正的措施費用
(2)設(shè)計變更造成的返工
(3)設(shè)計變更造成的報廢
(4)生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)損失
3、外購品故障成本
(1)外購材料換貨成本
(2)外購材料被拒收的處理費用
(3)供應商的改善措施費
(4)供應商拒收品的返工費用
(5)無法控制的材料損失
4、生產(chǎn)過程(產(chǎn)品或服務)失敗成本
(1)不合格品分析及改善措施成本
處理成本
查找原因或原因分析成本
調(diào)查研究等相關(guān)成本
生產(chǎn)操作改善措施
(2)生產(chǎn)操作返工時及返修成本
返修加工
返修其他成本
(3)重新檢驗和測試
(4)額外的操作
(5)報廢成本(操作、營運)
(6)最終產(chǎn)品或服務的降等或降級
(7)內(nèi)部故障的人工成本
5、其他內(nèi)部故障成本
六、外部故障成本
1、外部故障成本指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失,通常指在保證期內(nèi),如果無不良、則不存在此費用
2、投訴調(diào)查/客戶或使用者服務
3、退貨
4、改型成本
5、保修期內(nèi)的索賠
6、產(chǎn)品責任成本
7、各種罰款
8、對客戶或使用者的安撫
9、銷售額的減少
10、其他外部故障成本
七、質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量成本分析內(nèi)容
(1)質(zhì)量承辦計劃指標完成情況
(2)質(zhì)量成本的構(gòu)成
(3)質(zhì)量成本相關(guān)指標
(4)質(zhì)量變化趨勢
(5)現(xiàn)有質(zhì)量成本水平
(6)質(zhì)量成本重點原因分析
2、質(zhì)量成本分析方法
(1)圖標發(fā)
(2)比較分析法
(3)調(diào)查分析法
(4)趨勢分析法
(5)排列因果圖分析法
3、某公司質(zhì)量成本分析案例
4、案例分析:某世界500強質(zhì)量成本分析
八、質(zhì)量成本控制
1、質(zhì)量成本控制的依據(jù)
2、從源頭抓
3、事事關(guān)注
4、人人關(guān)注
5、建立質(zhì)量成本控制體系
6、質(zhì)量成本控制的原則
7、案例分析:美的空調(diào)制冷事業(yè)部質(zhì)量控制
8、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實際情況,提出企業(yè)質(zhì)量成本控制
◆據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本(不含原材料成本)的25%以上,而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦,那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。
◆如果質(zhì)量成本控制不好,將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本,而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分,甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。
◆質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知識,本課程把復雜的質(zhì)量管理進行簡約化總結(jié),使你能夠抓住質(zhì)量管理的關(guān)鍵點,擴大你的知識面,并使你能夠和質(zhì)量人員一起參與質(zhì)量管理。
◆質(zhì)量成本管理涉及成本管理知識,本課程從成本控制體系的新角度來處理質(zhì)量成本的管理問題,如提出支持質(zhì)量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法,使你能夠在掌握質(zhì)量成本管理方法的基礎(chǔ)上舉一反三地處理其他方面的成本管理,增強全面成本管理的能力。
課程收益
◆如何理解質(zhì)量成本的四個分類?
◆如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準確率,以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性?
◆如何建立質(zhì)量成本的考核指標并深入地分析質(zhì)量成本,找出存在的質(zhì)量管理問題?
◆詳細介紹了預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本,使學員對質(zhì)量成本有更深刻的理解和運用。
◆如何進行質(zhì)量成本預算,以及和質(zhì)量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量管理問題?
◆如何建立質(zhì)量成本管理流程?
課程對象
品管部經(jīng)理、主管、組長、質(zhì)量工程師和全體質(zhì)量檢驗員,財務管理人員、成本管理人員,生產(chǎn)、采購、設(shè)計開發(fā)相關(guān)人員等。
課程形式
老師講授,情景演練,小組討論,案例分析,視頻教學,角色演練,現(xiàn)場診斷,學員分享,老師點評,沙盤演練。
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程大綱
一、從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本定義
2、全面質(zhì)量管理介紹
3、質(zhì)量成本管理的目的
4、質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
5、質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
6、全面質(zhì)量成本管理的思路
7案例:分析A公司的質(zhì)量成本有多少?
二、質(zhì)量成本的分類
1、運行質(zhì)量成本
(1)預防成本
(2)鑒定成本
(3)內(nèi)部故障成本
(4)外部故障成本
2、外部質(zhì)量保證成本
三、預防成本
1、預防成本:指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本
2、營銷/客戶/使用者
(1)市場調(diào)查研究
(2)客戶及使用者的意見調(diào)查及診斷
(3)合同及技術(shù)文件的評審
3、產(chǎn)品或服務的開發(fā)設(shè)計
(1)設(shè)計過程的品質(zhì)評審
(2)與設(shè)計有關(guān)的各項活動
(3)產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試
(4)服務設(shè)計的鑒定
(5)現(xiàn)場試用
4、采購
(1)供應商評審
(2)供應商實地評級
(3)采購品及技術(shù)資料的評審
(4)供應商品質(zhì)策劃
5、生產(chǎn)過程(制造或服務)
(1)生產(chǎn)過程的有效性
(2)生產(chǎn)過程品質(zhì)策劃
(3)品質(zhì)測量及管制設(shè)備的研制或設(shè)計
(4)有關(guān)生產(chǎn)過程支援的品質(zhì)策劃
(5)作業(yè)人員的品質(zhì)教育
(6)作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制造過程的控制
6、品質(zhì)行政管理
(1)管理的工資
(2)管理的費用
(3)品質(zhì)項目改善費用
(4)品質(zhì)管理績效報告
(5)品質(zhì)教育
(6)品質(zhì)改善
(7)品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費用
7、其他預防成本
四、鑒定成本
1、鑒定成本:指為決定品質(zhì)特性是否符合品質(zhì)要求的各種成本
2、購入品的鑒定成本
(1)進貨檢驗測試
(2)測量檢測設(shè)備
(3)供應品的鑒定測試
(4)供應源頭的檢驗及控制計劃
3、運作(制造或服務)鑒定成本
(1)有計劃的運作中檢驗、測試、核查
檢測工時
產(chǎn)品或服務品質(zhì)核查
檢驗與試驗用材料
(2)生產(chǎn)準備、檢驗與測試準備
(3)制造的特殊測試
(4)制造過程中的各種量測
(5)實驗室的支持服務
(6)量測檢驗設(shè)備
折舊費用分攤
量測、檢測設(shè)備花費
維護及檢驗工時
(7)外部的認證或認可
4、外部鑒定成本
(1)使用現(xiàn)場的調(diào)試等相關(guān)費用
(2)特殊產(chǎn)品的評估
(3)存貨及備用品的評估
(4)檢驗及測試數(shù)據(jù)的處理
5、各種品質(zhì)評價雜項
五、內(nèi)部故障成本
1、內(nèi)部故障成本:指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關(guān)的各種費用。如果交貨前無不良,則不存在此成本。
2、產(chǎn)品或服務設(shè)計失敗成本(指內(nèi)部)
(1)設(shè)計矯正的措施費用
(2)設(shè)計變更造成的返工
(3)設(shè)計變更造成的報廢
(4)生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)損失
3、外購品故障成本
(1)外購材料換貨成本
(2)外購材料被拒收的處理費用
(3)供應商的改善措施費
(4)供應商拒收品的返工費用
(5)無法控制的材料損失
4、生產(chǎn)過程(產(chǎn)品或服務)失敗成本
(1)不合格品分析及改善措施成本
處理成本
查找原因或原因分析成本
調(diào)查研究等相關(guān)成本
生產(chǎn)操作改善措施
(2)生產(chǎn)操作返工時及返修成本
返修加工
返修其他成本
(3)重新檢驗和測試
(4)額外的操作
(5)報廢成本(操作、營運)
(6)最終產(chǎn)品或服務的降等或降級
(7)內(nèi)部故障的人工成本
5、其他內(nèi)部故障成本
六、外部故障成本
1、外部故障成本指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失,通常指在保證期內(nèi),如果無不良、則不存在此費用
2、投訴調(diào)查/客戶或使用者服務
3、退貨
4、改型成本
5、保修期內(nèi)的索賠
6、產(chǎn)品責任成本
7、各種罰款
8、對客戶或使用者的安撫
9、銷售額的減少
10、其他外部故障成本
七、質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量成本分析內(nèi)容
(1)質(zhì)量承辦計劃指標完成情況
(2)質(zhì)量成本的構(gòu)成
(3)質(zhì)量成本相關(guān)指標
(4)質(zhì)量變化趨勢
(5)現(xiàn)有質(zhì)量成本水平
(6)質(zhì)量成本重點原因分析
2、質(zhì)量成本分析方法
(1)圖標發(fā)
(2)比較分析法
(3)調(diào)查分析法
(4)趨勢分析法
(5)排列因果圖分析法
3、某公司質(zhì)量成本分析案例
4、案例分析:某世界500強質(zhì)量成本分析
八、質(zhì)量成本控制
1、質(zhì)量成本控制的依據(jù)
2、從源頭抓
3、事事關(guān)注
4、人人關(guān)注
5、建立質(zhì)量成本控制體系
6、質(zhì)量成本控制的原則
7、案例分析:美的空調(diào)制冷事業(yè)部質(zhì)量控制
8、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實際情況,提出企業(yè)質(zhì)量成本控制
講師 劉小明 介紹
劉小明,中華企管培訓網(wǎng)特邀講師
國際注冊高級經(jīng)理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中山大學 客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
全國班組長/一線主管 巡講講師
中國質(zhì)量協(xié)會授予質(zhì)量高級講師
【工作背景】
工商管理博士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗,先后在拓璞電器集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團擔任供應鏈管理中心經(jīng)理;中國超人集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量和采購物流管理課程培訓。領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、煙草、航空航天等行業(yè)。
【工作經(jīng)歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質(zhì)量部【生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理】
1、順利組建分公司生產(chǎn)部,使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有,并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我?guī)ьI(lǐng)質(zhì)量管理團隊一起完善質(zhì)量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質(zhì)量管理完善的情況下各分公司推行質(zhì)量管理體系認證,六個分公司順利取得質(zhì)量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經(jīng)理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關(guān)注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質(zhì)量。
3、通過供應商規(guī)范化管理,各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理,使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質(zhì)量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質(zhì)量中心【生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調(diào)配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理,是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點,由機器人替代人工作業(yè),提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
【授課風格】
劉老師授課注重理論與實際相結(jié)合,對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng),追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經(jīng)驗,外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問,使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。
——關(guān)注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;
——注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;
——注重實效,以結(jié)果導向為原則;
——關(guān)注過程,以過程為實現(xiàn)績效的手段。
講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧,把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
【出版書籍】
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《創(chuàng)業(yè)者要懂的24堂采購與物流管理課》
4-《準時下班的智慧:超有效的時間整理法》
【客戶評價】
◆“劉小明老師是我所遇到的國內(nèi)最優(yōu)秀的企業(yè)管理培訓師之一!”
——日本兄弟公司珠海分公司人力資源部 賴經(jīng)理
◆“劉小明老師是中國最成功的實戰(zhàn)派培訓師之一,他的課程深受廣大學員歡迎!”
——尚德(中國)培訓集團副總裁 陳總裁
◆“劉老師具有十多年大型企業(yè)管理經(jīng)驗,培訓課程最容易讓員工理解接受。”
——中國南車人力資源部部長 謝部長
◆“聽朋友說,劉小明的課很好,一聽,果然是好。一聽就知道是管理企業(yè)的人,有血有肉,有情有理,聽了確實受益。”
——內(nèi)蒙古河套酒業(yè)集團 謝部長
◆“劉小明老師講課聲情并茂,內(nèi)涵豐富,我受到了很大的啟發(fā)。”
——東風日產(chǎn)人力資源部 范專員
◆“我曾經(jīng)聽過北京一些教授的課,感覺不錯。現(xiàn)在聽了劉老師的課,感覺也很好,而且是那種不僅好聽,而且好用的好。”
——清華大學繼續(xù)教育學院 林教授
◆“劉老師的演講特別流暢,特別有激情,邏輯非常好,很有鼓動性!”
——東莞市鎢珍電子公司 陳先生
◆如何做大、做強、做長是每個企業(yè)家日思夜想的重要問題,在所有的培訓課程中,劉老師的課程對我們企業(yè)是最實用、最有效、最能解決實際問題的培訓。
——浙江繡錦集團有限公司董事長 張錦福
◆中國像劉老師這樣有水平的人很多,但像他一樣愿意扎扎實實為民營企業(yè)做實事。要做到他這種境界,沒有多年的實踐經(jīng)驗和做事的扎實精神是不可能做到的。
——浙江偉??毓杉瘓F有限公司董事長 陶海弟
【工作經(jīng)歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質(zhì)量部【生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理】
1、順利組建分公司生產(chǎn)部,使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有,并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張,集團公司成立,公司任命我?guī)ьI(lǐng)質(zhì)量管理團隊一起完善質(zhì)量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作;完善供應商審核資格認證活動;在集團公司質(zhì)量管理完善的情況下各分公司推行質(zhì)量管理體系認證,六個分公司順利取得質(zhì)量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經(jīng)理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關(guān)注供應商第二方審核,減少采購風險及提升原材料質(zhì)量。
3、通過供應商規(guī)范化管理,各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理,使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質(zhì)量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善,供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質(zhì)量中心【生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調(diào)配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理,是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點,由機器人替代人工作業(yè),提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作,2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化,大大降低公司各物料的采購成本,使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%,同時原材料質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
【授課風格】
劉老師授課注重理論與實際相結(jié)合,對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng),追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經(jīng)驗,外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問,使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。
——關(guān)注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;
——注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;
——注重實效,以結(jié)果導向為原則;
——關(guān)注過程,以過程為實現(xiàn)績效的手段。
講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧,把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
【出版書籍】
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《創(chuàng)業(yè)者要懂的24堂采購與物流管理課》
4-《準時下班的智慧:超有效的時間整理法》
【客戶評價】
◆“劉小明老師是我所遇到的國內(nèi)最優(yōu)秀的企業(yè)管理培訓師之一!”
——日本兄弟公司珠海分公司人力資源部 賴經(jīng)理
◆“劉小明老師是中國最成功的實戰(zhàn)派培訓師之一,他的課程深受廣大學員歡迎!”
——尚德(中國)培訓集團副總裁 陳總裁
◆“劉老師具有十多年大型企業(yè)管理經(jīng)驗,培訓課程最容易讓員工理解接受。”
——中國南車人力資源部部長 謝部長
◆“聽朋友說,劉小明的課很好,一聽,果然是好。一聽就知道是管理企業(yè)的人,有血有肉,有情有理,聽了確實受益。”
——內(nèi)蒙古河套酒業(yè)集團 謝部長
◆“劉小明老師講課聲情并茂,內(nèi)涵豐富,我受到了很大的啟發(fā)。”
——東風日產(chǎn)人力資源部 范專員
◆“我曾經(jīng)聽過北京一些教授的課,感覺不錯。現(xiàn)在聽了劉老師的課,感覺也很好,而且是那種不僅好聽,而且好用的好。”
——清華大學繼續(xù)教育學院 林教授
◆“劉老師的演講特別流暢,特別有激情,邏輯非常好,很有鼓動性!”
——東莞市鎢珍電子公司 陳先生
◆如何做大、做強、做長是每個企業(yè)家日思夜想的重要問題,在所有的培訓課程中,劉老師的課程對我們企業(yè)是最實用、最有效、最能解決實際問題的培訓。
——浙江繡錦集團有限公司董事長 張錦福
◆中國像劉老師這樣有水平的人很多,但像他一樣愿意扎扎實實為民營企業(yè)做實事。要做到他這種境界,沒有多年的實踐經(jīng)驗和做事的扎實精神是不可能做到的。
——浙江偉??毓杉瘓F有限公司董事長 陶海弟
上一篇:質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理
下一篇:質(zhì)量免費-零缺陷質(zhì)量管理
培訓現(xiàn)場
講師培訓公告