現(xiàn)代質(zhì)量成本管理

課程背景
◆據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。 
◆如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。 
◆質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知識，本課程把復(fù)雜的質(zhì)量管理進(jìn)行簡約化總結(jié)，使你能夠抓住質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，擴(kuò)大你的知識面，并使你能夠和質(zhì)量人員一起參與質(zhì)量管理。 
◆質(zhì)量成本管理涉及成本管理知識，本課程從成本控制體系的新角度來處理質(zhì)量成本的管理問題，如提出支持質(zhì)量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能夠在掌握質(zhì)量成本管理方法的基礎(chǔ)上舉一反三地處理其他方面的成本管理，增強(qiáng)全面成本管理的能力。
 
課程收益
◆如何理解質(zhì)量成本的四個分類？
◆如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準(zhǔn)確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性？
◆如何建立質(zhì)量成本的考核指標(biāo)并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問題？
◆詳細(xì)介紹了預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本，使學(xué)員對質(zhì)量成本有更深刻的理解和運(yùn)用。
◆如何進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，以及和質(zhì)量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量管理問題？
◆如何建立質(zhì)量成本管理流程？
 
課程對象
品管部經(jīng)理、主管、組長、質(zhì)量工程師和全體質(zhì)量檢驗員，財務(wù)管理人員、成本管理人員，生產(chǎn)、采購、設(shè)計開發(fā)相關(guān)人員等。
 
課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，角色演練，現(xiàn)場診斷，學(xué)員分享，老師點評，沙盤演練。
 
培訓(xùn)時長
一至兩天（6至12小時）
 
課程大綱
一、從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本 
1、質(zhì)量成本定義 
2、全面質(zhì)量管理介紹 
3、質(zhì)量成本管理的目的 
4、質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 
5、質(zhì)量管理和成本管理的特性比較 
6、全面質(zhì)量成本管理的思路 
7案例：分析A公司的質(zhì)量成本有多少？

二、質(zhì)量成本的分類
1、運(yùn)行質(zhì)量成本
（1）預(yù)防成本
（2）鑒定成本
（3）內(nèi)部故障成本
（4）外部故障成本
2、外部質(zhì)量保證成本

三、預(yù)防成本
1、預(yù)防成本：指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本
2、營銷/客戶/使用者
（1）市場調(diào)查研究
（2）客戶及使用者的意見調(diào)查及診斷
（3）合同及技術(shù)文件的評審
3、產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)設(shè)計
（1）設(shè)計過程的品質(zhì)評審
（2）與設(shè)計有關(guān)的各項活動
（3）產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試
（4）服務(wù)設(shè)計的鑒定
（5）現(xiàn)場試用
4、采購
（1）供應(yīng)商評審
（2）供應(yīng)商實地評級
（3）采購品及技術(shù)資料的評審
（4）供應(yīng)商品質(zhì)策劃
5、生產(chǎn)過程（制造或服務(wù)）
（1）生產(chǎn)過程的有效性
（2）生產(chǎn)過程品質(zhì)策劃
（3）品質(zhì)測量及管制設(shè)備的研制或設(shè)計
（4）有關(guān)生產(chǎn)過程支援的品質(zhì)策劃
（5）作業(yè)人員的品質(zhì)教育
（6）作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制造過程的控制
6、品質(zhì)行政管理
（1）管理的工資
（2）管理的費(fèi)用
（3）品質(zhì)項目改善費(fèi)用
（4）品質(zhì)管理績效報告
（5）品質(zhì)教育
（6）品質(zhì)改善
（7）品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費(fèi)用
7、其他預(yù)防成本

四、鑒定成本
1、鑒定成本：指為決定品質(zhì)特性是否符合品質(zhì)要求的各種成本
2、購入品的鑒定成本
（1）進(jìn)貨檢驗測試
（2）測量檢測設(shè)備
（3）供應(yīng)品的鑒定測試
（4）供應(yīng)源頭的檢驗及控制計劃
3、運(yùn)作（制造或服務(wù)）鑒定成本
（1）有計劃的運(yùn)作中檢驗、測試、核查
檢測工時
產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)核查
檢驗與試驗用材料
（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備、檢驗與測試準(zhǔn)備
（3）制造的特殊測試
（4）制造過程中的各種量測
（5）實驗室的支持服務(wù)
（6）量測檢驗設(shè)備
折舊費(fèi)用分?jǐn)?br /> 量測、檢測設(shè)備花費(fèi)
維護(hù)及檢驗工時
（7）外部的認(rèn)證或認(rèn)可
4、外部鑒定成本
（1）使用現(xiàn)場的調(diào)試等相關(guān)費(fèi)用
（2）特殊產(chǎn)品的評估
（3）存貨及備用品的評估
（4）檢驗及測試數(shù)據(jù)的處理
5、各種品質(zhì)評價雜項

五、內(nèi)部故障成本
1、內(nèi)部故障成本：指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關(guān)的各種費(fèi)用。如果交貨前無不良，則不存在此成本。
2、產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計失敗成本（指內(nèi)部）
（1）設(shè)計矯正的措施費(fèi)用
（2）設(shè)計變更造成的返工
（3）設(shè)計變更造成的報廢
（4）生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)損失
3、外購品故障成本
（1）外購材料換貨成本
（2）外購材料被拒收的處理費(fèi)用
（3）供應(yīng)商的改善措施費(fèi)
（4）供應(yīng)商拒收品的返工費(fèi)用
（5）無法控制的材料損失
4、生產(chǎn)過程（產(chǎn)品或服務(wù)）失敗成本
（1）不合格品分析及改善措施成本
處理成本
查找原因或原因分析成本
調(diào)查研究等相關(guān)成本
生產(chǎn)操作改善措施
（2）生產(chǎn)操作返工時及返修成本
返修加工
返修其他成本
（3）重新檢驗和測試
（4）額外的操作
（5）報廢成本（操作、營運(yùn)）
（6）最終產(chǎn)品或服務(wù)的降等或降級
（7）內(nèi)部故障的人工成本
5、其他內(nèi)部故障成本

六、外部故障成本
1、外部故障成本指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失，通常指在保證期內(nèi)，如果無不良、則不存在此費(fèi)用
2、投訴調(diào)查/客戶或使用者服務(wù)
3、退貨
4、改型成本
5、保修期內(nèi)的索賠
6、產(chǎn)品責(zé)任成本
7、各種罰款
8、對客戶或使用者的安撫
9、銷售額的減少
10、其他外部故障成本

七、質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量成本分析內(nèi)容
（1）質(zhì)量承辦計劃指標(biāo)完成情況
（2）質(zhì)量成本的構(gòu)成
（3）質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)
（4）質(zhì)量變化趨勢
（5）現(xiàn)有質(zhì)量成本水平
（6）質(zhì)量成本重點原因分析
2、質(zhì)量成本分析方法
（1）圖標(biāo)發(fā)
（2）比較分析法
（3）調(diào)查分析法
（4）趨勢分析法
（5）排列因果圖分析法
3、某公司質(zhì)量成本分析案例
4、案例分析：某世界500強(qiáng)質(zhì)量成本分析

八、質(zhì)量成本控制
1、質(zhì)量成本控制的依據(jù)
2、從源頭抓
3、事事關(guān)注
4、人人關(guān)注
5、建立質(zhì)量成本控制體系
6、質(zhì)量成本控制的原則
7、案例分析：美的空調(diào)制冷事業(yè)部質(zhì)量控制
8、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實際情況，提出企業(yè)質(zhì)量成本控制

劉小明，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀講師
國際注冊高級經(jīng)理
國家高級企業(yè)培訓(xùn)師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中山大學(xué)  客座教授
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院客座教授
華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
全國班組長/一線主管 巡講講師
中國質(zhì)量協(xié)會授予質(zhì)量高級講師

【工作背景】