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全面質(zhì)量管理(TQM)

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全面質(zhì)量管理(TQM)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
梁勤峰
梁勤峰
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1-2天

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1.世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
2.世界級(jí)三大制造管理技術(shù):TPM\TQM\LEAN
3.質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤(rùn)?
4.討論:為什么要實(shí)施TQM?


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
開(kāi)篇、中國(guó)制造,品質(zhì)突圍
  1. 世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
  2. 世界級(jí)三大制造管理技術(shù):TPM\TQM\LEAN
  3. 質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤(rùn)?
  4. 討論:為什么要實(shí)施TQM?
 
第一單元、質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
  1. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史
  2. 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物
  3. TQM的基本理念
  4. TQM的特點(diǎn)和其發(fā)展的歷史
  5. TQM和ISO9000及其它管理模式的對(duì)比
  6. TQM的組織形態(tài)和架構(gòu)
 
第二單元、全面質(zhì)量管理原理
  1. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
  2. TQM八大原則
  3. TQM的基本觀念
  4. TQM的人員管理
  5. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
  6. TQM的工作方式和理念
  7. 全面質(zhì)量管理的原則
 
第三單元、TQM導(dǎo)入的步驟
  1. TQM推進(jìn)委員會(huì)
  2. TQM工作小組
  3. 制定TQM方針
  4. TQM組成單元
  5. 管理層信息溝通
  6. 管理層培訓(xùn)
  7. 員工培訓(xùn)
 
第四單元、全過(guò)程質(zhì)量管理要點(diǎn)
  1. 全過(guò)程質(zhì)量管理:
    1. 設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理
    2. 制造過(guò)程質(zhì)量管理
    3. 輔助過(guò)程質(zhì)量管理
    4. 使用過(guò)程管理質(zhì)量管理
  2. 如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)保證系統(tǒng)
    1. 現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題
    2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證的基本原則
    3. 明確各階層的行動(dòng)基準(zhǔn),執(zhí)行質(zhì)量管理循環(huán)
    4. 目視化判定正常異常道具應(yīng)用,決定的事一定要遵守
    5. 異常分析處理再發(fā)防止,品質(zhì)記錄,實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)造就品質(zhì)
    6. 品質(zhì)保證的10種道具
  3. 建立質(zhì)量評(píng)價(jià)、KPI監(jiān)控,過(guò)程控制體系---某世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)例解析
    1. 建立質(zhì)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)體系
    2. 車間質(zhì)量監(jiān)控指標(biāo)的監(jiān)控
    3. 過(guò)程控制檢查表
 
第五單元、TQM管理的有效工具
  1. SDCA與PDCA管理循環(huán)
  2. PDCA改善與TFT(專題改善小組)
  3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程(SOP)
  4. 5S&可視化管理
  5. OPL與管理看板
  6. 5-WHY分析
  7. 放錯(cuò)技術(shù)
  8. 過(guò)程圖(Process Mapping)、FMEA與Control plan
  9. QC七工具(腦力風(fēng)暴、排列圖、因果分析法、分層法、直方圖等)
 
第六單元、QC小組的管理與運(yùn)作
  1. 如何組建QC小組
  2. QC小組活動(dòng)管理
  3. QC課題活動(dòng)步驟:8D法與DMAIC法
  4. QC小組成果評(píng)審和激勵(lì)
  5. 案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)QC課題成果賞析
 
第七單元、如何激發(fā)員工的熱情,營(yíng)造全員參與改善氛圍?
  1. 建立和完善全員改善提案制度
  2. 營(yíng)造全員參與的改善氛圍:18種方法
  3. 最佳實(shí)踐GOPs分享與成果發(fā)表會(huì)
 
第八單元、總結(jié)與答疑
  1. 討論:TQM推行成功的關(guān)鍵是什么?
  2. 答疑

講師 梁勤峰 介紹

梁勤峰簡(jiǎn)介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師;合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士;TPM資深專家,韓國(guó)能率協(xié)會(huì)TPM研修畢業(yè);精益6 Sigma黑帶大師;中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)、委員;質(zhì)量管理工程師。

資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實(shí)務(wù)與革新經(jīng)驗(yàn)。曾任職科立克科技副總經(jīng)理;深圳三星經(jīng)營(yíng)革新部部長(zhǎng);賽格中康,先后任設(shè)備管理經(jīng)理、車間主任。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
梁老師具有8年多的世界級(jí)企業(yè)的工廠內(nèi)部管理和革新經(jīng)驗(yàn),尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進(jìn)公司的TPM和精益6SIGMA活動(dòng),全盤負(fù)責(zé)公司TPM活動(dòng)組織、策劃、培訓(xùn)、指導(dǎo)、驗(yàn)收等工作;全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護(hù)STEP活動(dòng),從新工廠(投資約45個(gè)億)籌備MP活動(dòng)到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化(INPUT穩(wěn)定化)的全過(guò)程的指導(dǎo)和推進(jìn)工作;負(fù)責(zé)推進(jìn)公司精益6sigma的推進(jìn)工作,并完成6個(gè)精益6sigmaGB\BB課題;

梁老師厚積薄發(fā),自2003年從事管理咨詢工作9年來(lái),曾為幾百家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),為客戶帶來(lái)了巨大收益,受到客戶的高度贊譽(yù)和信賴(梁老師輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)當(dāng)中很多項(xiàng)目多次續(xù)簽,就是最好的例證)。豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和大量成功案例是其教學(xué)中的一大特色,本著“讓經(jīng)驗(yàn)升華為知識(shí),讓知識(shí)流動(dòng)起來(lái)”思想,多年來(lái)曾經(jīng)與上百家國(guó)內(nèi)外企業(yè)共同分享,獲得客戶企業(yè)高度贊許。

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