質(zhì)量管理TQM
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全面質(zhì)量管理(TQM)
全面質(zhì)量管理(TQM)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1.世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營
2.世界級三大制造管理技術(shù):TPM\TQM\LEAN
3.質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤?
4.討論:為什么要實(shí)施TQM?
- 世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營
- 世界級三大制造管理技術(shù):TPM\TQM\LEAN
- 質(zhì)量成本(Q-COST)吞噬了多少企業(yè)利潤?
- 討論:為什么要實(shí)施TQM?
第一單元、質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
- 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史
- 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物
- TQM的基本理念
- TQM的特點(diǎn)和其發(fā)展的歷史
- TQM和ISO9000及其它管理模式的對比
- TQM的組織形態(tài)和架構(gòu)
第二單元、全面質(zhì)量管理原理
- TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
- TQM八大原則
- TQM的基本觀念
- TQM的人員管理
- TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
- TQM的工作方式和理念
- 全面質(zhì)量管理的原則
第三單元、TQM導(dǎo)入的步驟
- TQM推進(jìn)委員會
- TQM工作小組
- 制定TQM方針
- TQM組成單元
- 管理層信息溝通
- 管理層培訓(xùn)
- 員工培訓(xùn)
第四單元、全過程質(zhì)量管理要點(diǎn)
- 全過程質(zhì)量管理:
- 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
- 制造過程質(zhì)量管理
- 輔助過程質(zhì)量管理
- 使用過程管理質(zhì)量管理
- 如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)保證系統(tǒng)
- 現(xiàn)場存在的問題
- 現(xiàn)場品質(zhì)保證的基本原則
- 明確各階層的行動基準(zhǔn),執(zhí)行質(zhì)量管理循環(huán)
- 目視化判定正常異常道具應(yīng)用,決定的事一定要遵守
- 異常分析處理再發(fā)防止,品質(zhì)記錄,實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)造就品質(zhì)
- 品質(zhì)保證的10種道具
- 建立質(zhì)量評價(jià)、KPI監(jiān)控,過程控制體系---某世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)例解析
- 建立質(zhì)量系統(tǒng)評價(jià)體系
- 車間質(zhì)量監(jiān)控指標(biāo)的監(jiān)控
- 過程控制檢查表
第五單元、TQM管理的有效工具
- SDCA與PDCA管理循環(huán)
- PDCA改善與TFT(專題改善小組)
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程(SOP)
- 5S&可視化管理
- OPL與管理看板
- 5-WHY分析
- 放錯(cuò)技術(shù)
- 過程圖(Process Mapping)、FMEA與Control plan
- QC七工具(腦力風(fēng)暴、排列圖、因果分析法、分層法、直方圖等)
第六單元、QC小組的管理與運(yùn)作
- 如何組建QC小組
- QC小組活動管理
- QC課題活動步驟:8D法與DMAIC法
- QC小組成果評審和激勵(lì)
- 案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)QC課題成果賞析
第七單元、如何激發(fā)員工的熱情,營造全員參與改善氛圍?
- 建立和完善全員改善提案制度
- 營造全員參與的改善氛圍:18種方法
- 最佳實(shí)踐GOPs分享與成果發(fā)表會
第八單元、總結(jié)與答疑
- 討論:TQM推行成功的關(guān)鍵是什么?
- 答疑
梁勤峰簡介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師;合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士;TPM資深專家,韓國能率協(xié)會TPM研修畢業(yè);精益6 Sigma黑帶大師;中國設(shè)備管理協(xié)會、委員;質(zhì)量管理工程師。
資歷背景
梁勤峰老師擁有15年以上TPM推行實(shí)務(wù)與革新經(jīng)驗(yàn)。曾任職科立克科技副總經(jīng)理;深圳三星經(jīng)營革新部部長;賽格中康,先后任設(shè)備管理經(jīng)理、車間主任。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
梁老師具有8年多的世界級企業(yè)的工廠內(nèi)部管理和革新經(jīng)驗(yàn),尤其在TPM及精益革新方面有較高的造詣。主持推進(jìn)公司的TPM和精益6SIGMA活動,全盤負(fù)責(zé)公司TPM活動組織、策劃、培訓(xùn)、指導(dǎo)、驗(yàn)收等工作;全程親歷TPM從Kick Off到主題改善、自主維護(hù)STEP活動,從新工廠(投資約45個(gè)億)籌備MP活動到工程TPM、Clean Factory再到早期安定化(INPUT穩(wěn)定化)的全過程的指導(dǎo)和推進(jìn)工作;負(fù)責(zé)推進(jìn)公司精益6sigma的推進(jìn)工作,并完成6個(gè)精益6sigmaGB\BB課題;
梁老師厚積薄發(fā),自2003年從事管理咨詢工作9年來,曾為幾百家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),為客戶帶來了巨大收益,受到客戶的高度贊譽(yù)和信賴(梁老師輔導(dǎo)過的企業(yè)當(dāng)中很多項(xiàng)目多次續(xù)簽,就是最好的例證)。豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和大量成功案例是其教學(xué)中的一大特色,本著“讓經(jīng)驗(yàn)升華為知識,讓知識流動起來”思想,多年來曾經(jīng)與上百家國內(nèi)外企業(yè)共同分享,獲得客戶企業(yè)高度贊許。
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