TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

• 課程內(nèi)容：
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• 前言
  1. 中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
  2. 中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
  3. 相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

• TQM的準(zhǔn)備知識
  1. 質(zhì)量管理首先要回答的三個問題
  2. 什么是質(zhì)量？
  3. 內(nèi)部客戶是誰？
  4. 客戶有什么要求？
  5. 經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
  6. 視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
  7. 案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
  8. 全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
  9. 質(zhì)量管理長期/短期改善目標(biāo)的訂制
  10. 客戶滿意度提升的三個核心問題
  11. 客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
  12. 高層在了解客戶需求過程中的角色
  13. 將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
  14. 經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
  15. 客訴處理的難點(diǎn)與突破
  16. 解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
  17. 如何將客訴的處理由被動變成主動

• 從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識管理——TQM活動實(shí)施的基礎(chǔ)
  1. 做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題
  2. 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
  3. 這些因素中什么是核心？
  4. 思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
  5. 現(xiàn)場演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
  6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識管理
  7. 知識管理對管理者的新要求
  8. 惠普與豐田對知識管理的定義
  9. “只可意會不可言傳”部分的思考與突破
  10. 案例分析：機(jī)長核心技能的固化與傳承
  11. 讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個準(zhǔn)備：
  12. 崗位技能一覽表
  13. 人員技能檔案
  14. 工作教導(dǎo)計(jì)劃
  15. 工作要點(diǎn)分解表
  16. 質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理
  17. 公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識管理中的職責(zé)與分工

• 從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實(shí)施的核心
  1. 思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
  2. 現(xiàn)場演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖
  3. 案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
  4. 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
  5. 質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
  6. 系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
  7. QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
  8. 高層進(jìn)行管理評審時對系統(tǒng)圖的應(yīng)用
  9. 同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
  10. 案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
  11. 經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
  12. 讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
  13. ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
  14. 公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
  15. 內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
  16. 開好品質(zhì)異常分析會的難點(diǎn)與出路

• 將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動實(shí)施的路徑
  1. 思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
  2. 質(zhì)量改善常見的三類動力
  3. 經(jīng)典分享：中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源
  4. 質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應(yīng)用的困境
  5. 預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
  6. 工具導(dǎo)入方式的思考
  7. 橫向展開的原理與格式
  8. SPC真正落地的方式
  9. 通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題
  10. 讓SPC真正動起來的三步法
  11. FMEA有效應(yīng)用的路徑
  12. 產(chǎn)品異常檔案的編制方式
  13. 頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求
  14. 防呆的類別與開展方式

• 來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸
  1. 來料品質(zhì)改善常見的三大困境
  2. 經(jīng)典分享：豐田對供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
  3. 案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
  4. 供應(yīng)商選擇與評估的常見方式與核心要點(diǎn)
  5. 讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
  6. 供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

• 改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟
  1. 開展TQM活動的難點(diǎn)與目的
  2. 推行TQM的六大步驟
  3. 方針管理的實(shí)施
  4. 找客戶運(yùn)動開展
  5. 質(zhì)量保證體系落地
  6. 人員能力的有效訓(xùn)練
  7. 系統(tǒng)解決問題機(jī)制的建立
  8. 全員參與相關(guān)活動的開展
  9. TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級工程師，MBA，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問
　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益六西格瑪項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
 

專注領(lǐng)域：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
 

核心領(lǐng)域：
F1：工廠管理項(xiàng)目咨詢與改善輔導(dǎo)（兩大核心項(xiàng)目）
F2：制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn) （六大品牌課程）
F3：工廠整體托管與常年管理顧問
 

授課風(fēng)格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。