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TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

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TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
張洪濤
張洪濤
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 管理技能 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
  • 課程內(nèi)容:
  •  
  • 前言
    1. 中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析
    2. 中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
    3. 相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
 
  • TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
    1. 質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題
    2. 什么是質(zhì)量?
    3. 內(nèi)部客戶是誰(shuí)?
    4. 客戶有什么要求?
    5. 經(jīng)典分享:豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義
    6. 視頻共享:張瑞敏對(duì)客戶要求的理解
    7. 案例分析:生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
    8. 全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
    9. 質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制
    10. 客戶滿意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題
    11. 客戶滿意度調(diào)查常見(jiàn)的誤區(qū)
    12. 高層在了解客戶需求過(guò)程中的角色
    13. 將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
    14. 經(jīng)典分享:IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析
    15. 客訴處理的難點(diǎn)與突破
    16. 解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
    17. 如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)
 
  • 從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
    1. 做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題
    2. 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
    3. 這些因素中什么是核心?
    4. 思維破冰:從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
    5. 現(xiàn)場(chǎng)演練:打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理
    7. 知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求
    8. 惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義
    9. “只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破
    10. 案例分析:機(jī)長(zhǎng)核心技能的固化與傳承
    11. 讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備:
    12. 崗位技能一覽表
    13. 人員技能檔案
    14. 工作教導(dǎo)計(jì)劃
    15. 工作要點(diǎn)分解表
    16. 質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
    17. 公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工
 
  • 從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
    1. 思維破冰:將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難
    2. 現(xiàn)場(chǎng)演練:漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖
    3. 案例分析:其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
    4. 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
    5. 質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
    6. 系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
    7. QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
    8. 高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用
    9. 同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
    10. 案例分析:產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么?
    11. 經(jīng)驗(yàn)分享:真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式
    12. 讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
    13. ISO9000內(nèi)審常見(jiàn)的誤區(qū)
    14. 公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
    15. 內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
    16. 開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
 
  • 將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
    1. 思維破冰:優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)?
    2. 質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類動(dòng)力
    3. 經(jīng)典分享:中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源
    4. 質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境
    5. 預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
    6. 工具導(dǎo)入方式的思考
    7. 橫向展開(kāi)的原理與格式
    8. SPC真正落地的方式
    9. 通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題
    10. 讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法
    11. FMEA有效應(yīng)用的路徑
    12. 產(chǎn)品異常檔案的編制方式
    13. 頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求
    14. 防呆的類別與開(kāi)展方式
 
  • 來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
    1. 來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境
    2. 經(jīng)典分享:豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
    3. 案例分享:某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
    4. 供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)
    5. 讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
    6. 供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑
 
  • 改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟
    1. 開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
    2. 推行TQM的六大步驟
    3. 方針管理的實(shí)施
    4. 找客戶運(yùn)動(dòng)開(kāi)展
    5. 質(zhì)量保證體系落地
    6. 人員能力的有效訓(xùn)練
    7. 系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立
    8. 全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展
    9. TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

講師 張洪濤 介紹

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師,MBA,PMP項(xiàng)目管理師,6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)
  二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益六西格瑪項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力,是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
 

專注領(lǐng)域:
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國(guó)企業(yè)真正落地的方式與方法;
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國(guó)企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開(kāi)展方式;
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié);
為中國(guó)制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
 

核心領(lǐng)域:
F1:工廠管理項(xiàng)目咨詢與改善輔導(dǎo)(兩大核心項(xiàng)目)
F2:制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn) (六大品牌課程)
F3:工廠整體托管與常年管理顧問(wèn)
 

授課風(fēng)格:
多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通,信手拈來(lái);
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

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