從設(shè)備管理到TPM

• 課程內(nèi)容：
•  
• 一、六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
  • 設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境
  • 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
  • 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
  •  
• 二、設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
  • 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
  • 設(shè)備異常影響的三種界定方式
  • MTTR總體與分類描述的對比
  • 對設(shè)備完好率各種不同的理解
  • 設(shè)備管理常見的方式及問題解析
  • 現(xiàn)場討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里？
  • 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
  • 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
  • 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
  • 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
  • 設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
  • 設(shè)備異常原因常見的分析方式
  • 案例分析：“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
  • 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
•  
• 三、TPM的主要內(nèi)容與管理思想
  • TPM的定義與發(fā)展歷史
  • TPM對設(shè)備故障來源的分析
  • TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
  • TPM的三大思想與主要內(nèi)容
  • 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
  • 全員參與的范圍與展開形式
  • 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
  • TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
  • 自主保全開展的步驟與要點(diǎn)
  • 自主保全開展過程中設(shè)備管理部門的重點(diǎn)工作內(nèi)容
  • 為什么說中國企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級階段？
•  
• 四、關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
  • 故障的兩大類別及對策路徑
  • 解決設(shè)備陳年問題的方法
  • 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
  • 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
  • 影響設(shè)備效率的8大損失
  • 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
  • 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
  • 切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
  • 快速切換的思路、步驟與方法
  • 將改善向非生產(chǎn)部門延伸
  • 我們效率改善空間有多大
  • IE與關(guān)注流程的效率改善
  •  
• 五、專業(yè)保全與技能教導(dǎo)
  • 專業(yè)保全的主要內(nèi)容
  • 讓巡檢真正落實(shí)到位
• 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
• 巡檢路徑與記錄表
• 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
• 設(shè)備部門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中的職責(zé)分工
• 巡檢現(xiàn)場的目視化與效率化
  • 無征兆隱患的管理機(jī)制
• 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
• 設(shè)備使用周期界定的常見路徑
• 定期更換與精密檢測的方案
  • 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
• 計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
• 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
• 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
• 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
• 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
  • 設(shè)備維護(hù)的效率化
• 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
• 設(shè)備部門日常工作的5S
• 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
  • 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
• “教會(huì)徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
• “只可意會(huì)，不可言傳”部門的突破
•  
• 六、從設(shè)備管理到TPM
  • 是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問題
  • 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
  • 適合中國企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級工程師，MBA，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問
　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益六西格瑪項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。
 

專注領(lǐng)域：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
 

核心領(lǐng)域：
F1：工廠管理項(xiàng)目咨詢與改善輔導(dǎo)（兩大核心項(xiàng)目）
F2：制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn) （六大品牌課程）
F3：工廠整體托管與常年管理顧問
 

授課風(fēng)格：
多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。