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價值流圖分析技能訓(xùn)練
價值流圖分析技能訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
施增虎
(擅長:生產(chǎn)管理 職業(yè)素養(yǎng) 管理技能 )內(nèi)訓(xùn)時長:1-2天
內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、【課程簡介和課程目的】
《價值流分析技能訓(xùn)練》是針對有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程;其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi),及時滿足客戶的需求,從而達(dá)到降低成本,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí),幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能,加深學(xué)員對拉動,超市,節(jié)拍時間,連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解,強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果:不但懂得知識,而是熟練運(yùn)用技能。
二、【課程對象】
總經(jīng)理,運(yùn)營經(jīng)理,工廠經(jīng)理,生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理,工業(yè)工程師,生產(chǎn)管理人員。
三、【培訓(xùn)大綱】
第一部分 起步
一、什么是價值流圖
二、物料流和信息流
三、價值流經(jīng)理
四、使用圖析工具
五、選擇一個產(chǎn)品系列
第二部分:現(xiàn)狀圖
一、繪制現(xiàn)狀圖
二、繪制現(xiàn)狀圖舉例
第三部分:是什么使價值流精益
一、批量生產(chǎn)和單件流
二、典型拉動系統(tǒng)
三、精益價值流的特點(diǎn)
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實(shí)現(xiàn)未來圖
一、將實(shí)施過程分成幾個步驟
二、價值流計劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖
四、精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)績效指標(biāo)、6項(xiàng)基本特征
4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn):(精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely)
1) 制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產(chǎn)力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month
4) 增長率平均為業(yè)界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average
5項(xiàng)績效指標(biāo):(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善一年后,企業(yè)可以取得并維持這樣的成果:Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
)
1) 提高勞動生產(chǎn)力Improvement in labor productivity 20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects 40-50%
3) 縮短運(yùn)作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory 50-70%
5) 減少場地占用空間Floor space reduction 30-40%
6項(xiàng)基本特征:
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現(xiàn)地現(xiàn)物Gemba
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權(quán)員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving
《價值流分析技能訓(xùn)練》是針對有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程;其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi),及時滿足客戶的需求,從而達(dá)到降低成本,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念,在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí),幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能,加深學(xué)員對拉動,超市,節(jié)拍時間,連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解,強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果:不但懂得知識,而是熟練運(yùn)用技能。
二、【課程對象】
總經(jīng)理,運(yùn)營經(jīng)理,工廠經(jīng)理,生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理,工業(yè)工程師,生產(chǎn)管理人員。
三、【培訓(xùn)大綱】
第一部分 起步
一、什么是價值流圖
二、物料流和信息流
三、價值流經(jīng)理
四、使用圖析工具
五、選擇一個產(chǎn)品系列
第二部分:現(xiàn)狀圖
一、繪制現(xiàn)狀圖
二、繪制現(xiàn)狀圖舉例
第三部分:是什么使價值流精益
一、批量生產(chǎn)和單件流
二、典型拉動系統(tǒng)
三、精益價值流的特點(diǎn)
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實(shí)現(xiàn)未來圖
一、將實(shí)施過程分成幾個步驟
二、價值流計劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖
四、精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)績效指標(biāo)、6項(xiàng)基本特征
4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn):(精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely)
1) 制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產(chǎn)力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month
4) 增長率平均為業(yè)界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average
5項(xiàng)績效指標(biāo):(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善一年后,企業(yè)可以取得并維持這樣的成果:Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
)
1) 提高勞動生產(chǎn)力Improvement in labor productivity 20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects 40-50%
3) 縮短運(yùn)作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory 50-70%
5) 減少場地占用空間Floor space reduction 30-40%
6項(xiàng)基本特征:
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現(xiàn)地現(xiàn)物Gemba
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權(quán)員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving
講師 施增虎 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,1958年出生,研究生學(xué)歷,精益生產(chǎn)專家、25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷,具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷,具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)、曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師,美國TBM咨詢集團(tuán)高級管理顧問、曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。
曾任職:美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師、復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授、中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授、上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問、精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發(fā)副總裁、JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員、CCOE卓越運(yùn)營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎The Shingo Prize中國區(qū)域獨(dú)家合作機(jī)構(gòu))董事總經(jīng)理、上海某國際教育咨詢機(jī)構(gòu)(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執(zhí)行總裁。
曾任職:美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師、復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授、中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授、上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問、精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發(fā)副總裁、JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員、CCOE卓越運(yùn)營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎The Shingo Prize中國區(qū)域獨(dú)家合作機(jī)構(gòu))董事總經(jīng)理、上海某國際教育咨詢機(jī)構(gòu)(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執(zhí)行總裁。
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