SPC統(tǒng)計技術(shù)
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統(tǒng)計過程控制(SPC)
統(tǒng)計過程控制(SPC)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC的演進(jìn)史
5、為什么實施SPC
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點與難點
第二章、基本統(tǒng)計
1、變差、波動源
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態(tài)分布(Normal Distribution)
第三章、管制圖
1、制程或系統(tǒng)變異的來源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
4、兩類錯誤的對比及關(guān)系
5、管制圖的原理
6、規(guī)格界限與管制界限
7、管制圖的種類
分析用管制圖
管制用管制圖
計量型管制圖
計數(shù)型管制圖
8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
確定管制特性
數(shù)據(jù)收集
計算X、Ri
計算X、R
計算R及X圖的界限
繪制R圖
繪制X圖
計算制程能力
列入日常管理
9、Xbar-R管制圖控制界限更換時機(jī)
10、P管制圖及繪制步驟
確定管制項目
收集數(shù)據(jù)
分組
計算每組的不良率p
計算平均不良率
計算管制界限
繪制管制界限
描點
判定制程是否穩(wěn)定
11、P管制圖控制界限更換時機(jī)
12、兩類管制圖的比較
13、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
14、分析Xbar-R管制圖異常原因
15、分析P管制圖異常原因
16、案例分析
17、管制圖的選擇
18、掌握制程控制之主要因素
第四章、制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、制程能力指數(shù)Cp
4、三種類型情況
5、Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
6、有偏移時的制程能力指數(shù)CpK
7、什么是制程績效指數(shù)Pp
8、有偏移時的制程績效指數(shù)PpK
9、Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
楊家來老師從1998年開始旨在為多家世界500強(qiáng)外企提供零部件制造商的企業(yè)從事質(zhì)量管理工作,2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓(xùn)工作(其中2007年到2009年期間在實豐文化發(fā)展股份公司從事運(yùn)營總監(jiān)、執(zhí)行副總工作),歷任咨詢師、高級咨詢師、咨詢經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理。
在過去8年的企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)實踐經(jīng)歷以及6年的企業(yè)中、高層管理經(jīng)歷中,楊老師積累了豐富的實務(wù)經(jīng)驗、工具、方法和案例。在流程梳理BPM、品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理、運(yùn)營落地管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗,能與學(xué)員深入的分析和分享楊老師在8年的咨詢和培訓(xùn)工作以及6年的中、高層管理工作中沉淀的經(jīng)驗。
楊老師能根據(jù)企業(yè)的實際情況有效策劃管理體系,著眼于企業(yè)長期發(fā)展需求及滿足客戶的期望為出發(fā)點,量身“定制化”適用于企業(yè)的管理體系!培訓(xùn)課程的設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題,運(yùn)用啟智思維,啟發(fā)學(xué)員思考、分析問題。采用4:5:1授課風(fēng)格(40%時間進(jìn)行理論和方法講解,50%時間進(jìn)行案例研討和互動練習(xí),10%時間進(jìn)行總結(jié)),始終把咨詢和培訓(xùn)的“實用性、實效性、實操性”放在第一位,善于引導(dǎo)學(xué)員通過簡單實際的案例并結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中解惑于學(xué)員,以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是梳理、優(yōu)化、控制風(fēng)險的工作”的咨詢和培訓(xùn)理念。
所服務(wù)的客戶涉及:汽車及零配件業(yè)、信息電子及零件業(yè)、家用電器等產(chǎn)業(yè)。為各外資及民營企業(yè)約400余家提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù),這些客戶有跨國公司、上市公司,也有高速成長的企業(yè),亦獲得了客戶的好評!
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