工作研究與生產(chǎn)線平衡

第一單元、 工作研究
一、 工作研究的內(nèi)容
二、 方法研究的層次

第二單元、 程序分析
一、 基本圖記號
二、 案例分析
1. 車間布置及流程圖
2. 5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則
3. 工程分析
4. 整理分析結(jié)果
5. 改善后的工廠布置
6. 改善前后比較
7. 是否有再改進的空間？

第三單元、 人機作業(yè)分析
一、 分析記號
二、 案例分析
1. 作業(yè)者-機械分析的步驟
2. 分析一周期的作業(yè)
3. 使時間一致
4. 作業(yè)者─機械分析圖表
5. 整理分析結(jié)果
6. 改善的著眼點

第四單元、 共同作業(yè)分析
1. 共同作業(yè)分析步驟
2. 分析一周期的作業(yè)
3. 使時間一致
4. 制作共同作業(yè)分析表
5. 整理分析結(jié)果
6. 共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五單元、 動作分析
一、 動作分析的目的
二、 觀察作業(yè)動作的方法
三、 動素分析
1. 動素分析_概述
2. 基本動作記號(18個動作)
3. 基本動作分析專用紙
4. 動素分析_示例

第六單元、 動作經(jīng)濟原則
一、 動作經(jīng)濟原則的定義
二、 動作經(jīng)濟原則
1. 四條基本原則
2. 動作的三要素
三、 動作經(jīng)濟原則的作用和應用目的
3. 30個圖例

第七單元、 生產(chǎn)線平衡
一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、 先行圖(Precedence diagram)
三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則
五、 案例及練習
六、 生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、 限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應用

    趙智平，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓師，臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學會:品管技術(shù)師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)、經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。