品管圈與QC小組活動

第一天
上午8:30—12:00
第一部分:如何做好圈長與輔導(dǎo)員
1. 對QCC活動的認(rèn)識
 QCC的真諦
 為什么要實施QCC
2. QC小組概述
 什么是QC小組
 QC小組的組建程序
3. 圈長應(yīng)扮演的角色
 配合QCC的性質(zhì)和目的
 個人影響力的來源
 圈長的職務(wù)
4. 輔導(dǎo)員(主管)應(yīng)有的體認(rèn)與角色認(rèn)知
 角色認(rèn)知
 任務(wù)

第二部分: 如何組織圈會活動
1. 四種圈會的實施作法
2. QCC圈會的問題點
3. 圈員不發(fā)言的原因
4. 主持圈會的要領(lǐng)
第三部分:QCC改善流程與主題選定
1. QC改善流程
2. 如何進行現(xiàn)場調(diào)查
3. QC改善主題的選定
l 何謂問題點
l 問題點的現(xiàn)象與真因
l 列出問題點
l 選定活動主題
 
講解,討論,
案例分析:
- 模擬圈長演練
- 模擬QCC圈會
- 識別流程練習(xí)
- 收集問題演練
- 描述問題演練
l 如何建立品管圈
l 實施QCC的目的
l 明確QCC的任務(wù)
l 掌握QCC圈會的組織技巧
l 掌握QCC流程
l 學(xué)會識別問題
l 找出問題真因的技巧
 
下午13:00—17:30
第四部分：如何提出有效的改善對策
1. 提出措施的要領(lǐng)
l 提出措施的想法
l 原因分析的要點
l 提出措施的注意要點
l 改善措施的寫法
l 措施驗證要點
2. 創(chuàng)造力之激發(fā)技巧
l 何謂創(chuàng)造力
l 創(chuàng)造力的重要性
l 創(chuàng)造性思考技巧
3. 愚巧法的活用
l 何謂愚巧法
l 例子說明
l 愚巧法與品管圈活動
 
講解,討論 
- 解決問題對策演練
 差錯預(yù)防案例分析
 問題能描述到位
 學(xué)會調(diào)動品管圈成員思考

第二天
上午8:30—12:00
第五部分:QC活動的七種質(zhì)量工具
1. 查驗表
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 直方圖
5. 層別法
6. 系統(tǒng)圖法
7. 矩陣圖法

第六部分：如何進行成果匯報
1. 報告的撰寫
2. 邀請什么人參加？
3. 匯報會的形式
4. 會議的基本程序
5. 成果如何評價？

講解,討論,
案例分析:
- 模擬分析
- 統(tǒng)計分析練習(xí)
- 小組模擬主題匯報練習(xí)
l 使學(xué)員正確使用七種工具.
l 學(xué)會統(tǒng)計分析
l 學(xué)會制定糾正措施
l 使學(xué)員能成功完整的的主持一個小組匯報。

下午13:00—15:30
第七部分：標(biāo)準(zhǔn)化
1. 何謂標(biāo)準(zhǔn)化
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的功用與重要性
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制作
l 制定標(biāo)準(zhǔn)的來源
l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法
l 制作標(biāo)準(zhǔn)的要領(lǐng)
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實施
l 教育訓(xùn)練
l 實施
5. 標(biāo)準(zhǔn)實施的審核
l 審核標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定
l 自我的審核
l 事后審核
6. 審核結(jié)果的處置
7. 標(biāo)準(zhǔn)的歸檔保管

講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練標(biāo)準(zhǔn)擬訂
- 分析匯報
- 模擬審核
l 學(xué)會制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
l 掌握實施方式

第二天結(jié)束
四、培訓(xùn)形式：小組討論、互動授課
五、時間安排14課時
第一天8課時：8：30-12：00上課；12：00-13：00休息；13：00-17：30上課
第二天6課時：8：30-12：00上課；12：00-13：00休息；13：00-15：30上課
間休：上午2次，下午2次；每次10分鐘
六、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。