精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

第一章  精益生產(chǎn)概述
一、精益生產(chǎn)的形成
    制造系統(tǒng)要點(diǎn)
    三種生產(chǎn)方式的比較分析
二、精益生產(chǎn)理念
    三種經(jīng)營(yíng)思想
    增值工作的目標(biāo)
    企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
    假效率與真效率
    個(gè)別效率與整體效率
    可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
三、精益生產(chǎn)本質(zhì)與體系
四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
    7個(gè)零
五、精益思想
    顧客確定價(jià)值
    識(shí)別價(jià)值流
    價(jià)值流動(dòng)
    顧客需求拉動(dòng)
    盡善盡美
 
第二章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概述
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法
三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃體系
四、典型生產(chǎn)方式
    生產(chǎn)模式演變
    推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)控制系統(tǒng)
    拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)控制系統(tǒng)
    精益生產(chǎn)計(jì)劃
    追求的管理指標(biāo)
 
第三章 看板管理
一、看板概念、類(lèi)型和功能
二、工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板
    工序內(nèi)(生產(chǎn))看板定義
    工序間(領(lǐng)取)看板定義
    雙看板工作系統(tǒng) 
    實(shí)施看板管理規(guī)則
    看板數(shù)量的計(jì)算
    看板運(yùn)行案例  

三、信號(hào)看板
    信號(hào)看板的定義
信號(hào)看板的使用方法
信號(hào)看板的位置計(jì)算

四、外協(xié)領(lǐng)取看板
外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算
看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇
五、特殊看板
特殊用途看板
特殊形式看板
六、看板使用問(wèn)題
看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤
運(yùn)行看板的注意事項(xiàng)
看板使用的局限性
 
第四章 均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)
一、均衡化生產(chǎn)概念
二、總量均衡
三、品種均衡
四、均衡生產(chǎn)實(shí)施
    均衡生產(chǎn)的實(shí)施
    均衡生產(chǎn)的排產(chǎn)計(jì)劃
    其他技巧
    均衡化生產(chǎn)改善案例
 
第五章 流程化生產(chǎn)
一、流程化生產(chǎn)概述
    批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
    流程化生產(chǎn)的核心含義：細(xì)胞化
    流程化-消除車(chē)間之間的停滯

二、一個(gè)流生產(chǎn)
    一個(gè)流生產(chǎn)方式
    一個(gè)流生產(chǎn)方式實(shí)施技術(shù)
    實(shí)例分析

三、設(shè)備布置和設(shè)計(jì)
    流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
    U形生產(chǎn)線布置
    一筆畫(huà)的整體工廠布置
    設(shè)備合理選擇與設(shè)計(jì)

四、少人化
    同一節(jié)拍的連接方式
    多品種混流方式
    不同節(jié)拍下的集合方式

五、縮短作業(yè)切換時(shí)間
    JIT之切換效率改善
    4種切換形態(tài)
    快速切換的四個(gè)階段
    快速切換的改善著眼點(diǎn)
    快速切換的實(shí)施法則
 
第六章 準(zhǔn)時(shí)化物流
一、準(zhǔn)時(shí)化物流概述
準(zhǔn)時(shí)化物流分類(lèi)

二、工廠間物流
混載
中繼物流
物流時(shí)刻表

三、工廠內(nèi)物流
生產(chǎn)線物流的基本原則
配送場(chǎng)物流的基本原則
集貨場(chǎng)物流的基本原則
 
第七章 自?xún)P化
一、自?xún)P化概述
自?xún)P化與自動(dòng)化的比較
自?xún)P化的作用
自?xún)P化運(yùn)用的幾種方式

二、人機(jī)分離
人機(jī)分離的程度等級(jí)
人機(jī)分離實(shí)例

三、異常管理
異常管理的內(nèi)容
異常管理五部曲

四、防錯(cuò)法
人為錯(cuò)誤的類(lèi)型
防錯(cuò)（防呆）設(shè)計(jì)
防錯(cuò)模式
防錯(cuò)思路
防錯(cuò)原則
防錯(cuò)裝置
防錯(cuò)手法
 
第八章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Standard Operation)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Operation Standard)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件與改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件：測(cè)時(shí)表、各工位能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、要素山積表、要素作業(yè)連接表、要素作業(yè)卡、作業(yè)順序卡、工序管理板、作業(yè)原單位表等
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)之間的關(guān)系
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
生產(chǎn)線改善節(jié)拍與生產(chǎn)能力
人員作業(yè)改善
人員循環(huán)時(shí)間偏差原因與相應(yīng)的降低措施
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行與完善

四、現(xiàn)場(chǎng)管理概述
現(xiàn)場(chǎng)改善的概念
“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)物、現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)
現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)：質(zhì)量(Q)、生產(chǎn)效率(P)、在制品數(shù)量、面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、零件品種 、安全(S)。
現(xiàn)場(chǎng)管理的水準(zhǔn)
5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
目視管理：目視管理工具“看板”與看板管理中的“看板”區(qū)別
五、基礎(chǔ)IE
六、改善順序與方法
 
第九章TPM
一、TPM概述
TPM的發(fā)展歷史
TPM要達(dá)到的三個(gè)目的
設(shè)備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)
設(shè)備的六大損失
TPM的三個(gè)“全”
TQC與TPM的比較

二、TPM活動(dòng)內(nèi)容
自主保全
計(jì)劃保全
設(shè)備前期管理
教育訓(xùn)練
個(gè)別改善
品質(zhì)保全
間接部門(mén)效率化
安全與衛(wèi)生

三、TPM活動(dòng)實(shí)施
    十五步法
推進(jìn)TPM的目標(biāo)及成果事例
優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志
TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百?gòu)?qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專(zhuān)家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢(xún)中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師。

工作背景：
    世界五百?gòu)?qiáng)--大型知名國(guó)企首鋼集團(tuán)（40萬(wàn)人）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)  9年
    臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長(zhǎng)  7年
    朱導(dǎo)師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進(jìn)導(dǎo)師授課風(fēng)格
    近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)屩鞂?dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

朱躍進(jìn)導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門(mén)技術(shù)含量極高，專(zhuān)業(yè)度極強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請(qǐng)慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對(duì)來(lái)說(shuō)就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過(guò)十幾二十年的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問(wèn)題，關(guān)鍵是長(zhǎng)期存在的質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準(zhǔn)則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)行的真實(shí)數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行存在的問(wèn)題，并依照問(wèn)題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進(jìn)行講解，同時(shí)教會(huì)學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場(chǎng)幫你分析解決。
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