精益生產管理實務

第一章  精益生產概述
一、精益生產的形成
    制造系統要點
    三種生產方式的比較分析
二、精益生產理念
    三種經營思想
    增值工作的目標
    企業(yè)常見的八種浪費
    假效率與真效率
    個別效率與整體效率
    可動率與運轉率
三、精益生產本質與體系
四、精益生產追求的目標
    7個零
五、精益思想
    顧客確定價值
    識別價值流
    價值流動
    顧客需求拉動
    盡善盡美
 
第二章 準時化生產
一、準時化生產概述
二、準時化生產實現方法
三、準時化生產計劃體系
四、典型生產方式
    生產模式演變
    推進式（Push）生產控制系統
    拉動式（Pull）生產控制系統
    精益生產計劃
    追求的管理指標
 
第三章 看板管理
一、看板概念、類型和功能
二、工序內看板和工序間領取看板
    工序內(生產)看板定義
    工序間(領取)看板定義
    雙看板工作系統 
    實施看板管理規(guī)則
    看板數量的計算
    看板運行案例  

三、信號看板
    信號看板的定義
信號看板的使用方法
信號看板的位置計算

四、外協領取看板
外協領取看板數量的計算
看板循環(huán)與安全系數的選擇
五、特殊看板
特殊用途看板
特殊形式看板
六、看板使用問題
看板使用的常見錯誤
運行看板的注意事項
看板使用的局限性
 
第四章 均衡化（平準化）生產
一、均衡化生產概念
二、總量均衡
三、品種均衡
四、均衡生產實施
    均衡生產的實施
    均衡生產的排產計劃
    其他技巧
    均衡化生產改善案例
 
第五章 流程化生產
一、流程化生產概述
    批量生產方式與一個流生產方式
    流程化生產的核心含義：細胞化
    流程化-消除車間之間的停滯

二、一個流生產
    一個流生產方式
    一個流生產方式實施技術
    實例分析

三、設備布置和設計
    流線生產的布置要點
    U形生產線布置
    一筆畫的整體工廠布置
    設備合理選擇與設計

四、少人化
    同一節(jié)拍的連接方式
    多品種混流方式
    不同節(jié)拍下的集合方式

五、縮短作業(yè)切換時間
    JIT之切換效率改善
    4種切換形態(tài)
    快速切換的四個階段
    快速切換的改善著眼點
    快速切換的實施法則
 
第六章 準時化物流
一、準時化物流概述
準時化物流分類

二、工廠間物流
混載
中繼物流
物流時刻表

三、工廠內物流
生產線物流的基本原則
配送場物流的基本原則
集貨場物流的基本原則
 
第七章 自働化
一、自働化概述
自働化與自動化的比較
自働化的作用
自働化運用的幾種方式

二、人機分離
人機分離的程度等級
人機分離實例

三、異常管理
異常管理的內容
異常管理五部曲

四、防錯法
人為錯誤的類型
防錯（防呆）設計
防錯模式
防錯思路
防錯原則
防錯裝置
防錯手法
 
第八章 標準作業(yè)與現場管理
一、標準作業(yè)概述
標準作業(yè)(Standard Operation)
標準作業(yè)三要素
作業(yè)標準(Operation Standard)
作業(yè)標準書

二、標準作業(yè)文件與改善
標準作業(yè)方式
標準作業(yè)文件：測時表、各工位能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)卡、標準作業(yè)要領書、要素山積表、要素作業(yè)連接表、要素作業(yè)卡、作業(yè)順序卡、工序管理板、作業(yè)原單位表等
標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)卡與標準作業(yè)要領書之間的關系
標準作業(yè)編制

三、標準作業(yè)改善
生產線改善節(jié)拍與生產能力
人員作業(yè)改善
人員循環(huán)時間偏差原因與相應的降低措施
標準作業(yè)再分配
標準作業(yè)執(zhí)行與完善

四、現場管理概述
現場改善的概念
“三現”主義：現物、現地、現實
現場改善的目標：質量(Q)、生產效率(P)、在制品數量、面積、周轉時間、零件品種 、安全(S)。
現場管理的水準
5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
目視管理：目視管理工具“看板”與看板管理中的“看板”區(qū)別
五、基礎IE
六、改善順序與方法
 
第九章TPM
一、TPM概述
TPM的發(fā)展歷史
TPM要達到的三個目的
設備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)
設備的六大損失
TPM的三個“全”
TQC與TPM的比較

二、TPM活動內容
自主保全
計劃保全
設備前期管理
教育訓練
個別改善
品質保全
間接部門效率化
安全與衛(wèi)生

三、TPM活動實施
    十五步法
推進TPM的目標及成果事例
優(yōu)秀TPM小組活動的標志
TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質環(huán)宇認證咨詢中心質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質量管理部部長  7年
    朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產管理4年多），對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，是國內為數不多的精通質量管理的高端導師。

朱躍進導師授課風格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有余。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示
    質量，是一門技術含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪等，可能要經過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經驗，你才能真正掌握。
    質量管理學的關鍵在于靈活應用質量工具解決企業(yè)存在的質量問題，關鍵是長期存在的質量問題，降低質量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質量管理運行的真實數據SPC\MSA\基礎檢驗數據等，老師根據您的數據找出您企業(yè)質量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數據，分析數據，學員們可以帶著自己企業(yè)的數據，讓朱導師當場幫你分析解決。
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