生產與運作管理

第1章 　生產運作管理概述
1.1 企業(yè)的生產活動與價值創(chuàng)造過程
企業(yè)生產活動
提高企業(yè)價值增值水平的方法
生產要素的組合與價值創(chuàng)造

1.2 生產類型與特征
制造企業(yè)生產類型與特征
服務類型及其運作特征

1.3 生產運作目標與內容
生產運作的目標
生產運作管理的內容

1.4 生產運作管理的發(fā)展與趨勢
生產運作管理的發(fā)展
科學管理原理與福特生產方式的出現(xiàn)
管理科學與計算機技術的應用
豐田生產方式與日本式管理：
其他先進生產管理模式的興起
 
第２章 　企業(yè)競爭戰(zhàn)略與生產率
2.1 企業(yè)競爭力要素
企業(yè)競爭力
運作競爭力要素

2.2 生產運作戰(zhàn)略內容與決策
總體競爭戰(zhàn)略
生產系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略

2.3 生產率與改善策略
生產率的含義
生產率測定方法
生產率改善措施
 
第３章 　需求管理
3.1 需求管理概述
需求管理在生產運作管理中的作用與地位
需求管理策略
需求預測與生產計劃的關系

3.2 需求預測的程序與方法
需求預測的程序
需求預測方法

3.3 需求預測誤差與控制
需求預測誤差的度量
需求預測誤差控制

3.4 需求預測的趨勢與新方法
需求預測的趨勢
需求預測的新方法—CPFR
 
第４章 　流程設計與生產組織
4.1 流程設計與生產組織概述
4.1.1 生產過程組織的要求:
生產過程的連續(xù)性
生產過程的均衡性
生產過程的比例性
生產過程的適應性

4.1.2 流程績效指標
生產節(jié)拍
通過時間與在制品庫存
生產效率

4.1.3 提高生產過程組織的有效性的途徑
4.2 流水線設計
流水線特征、類型與組織條件
單一對象流水線設計

4.3 服務流程設計 
服務設計矩陣
服務流程選擇
信息技術在服務流程設計中應用
 
第５章 　流程標準化管理
5.1 標準化管理與作業(yè)研究
5.2 工作方法分析與標準化
工作方法分析的類型
工作方法分析的技巧
流程分析
流程分析與設計的關鍵要點
流程分析的表現(xiàn)形式
操作分析
動作分析

5.3 工時定額與工作測量
工作測量的目的
工作時間構成與工時定額
工作測量的方法
 
第6章　流程再造管理劃
6.1 企業(yè)流程再造概述
流程再造思想歷史背景
流程再造的基本內容
實施流程再造的成功因素

6.2 流程再造方法論
流程再造的基本原則
流程再造的步驟
流程再造方式的選擇
流程再造切入點的選擇

6.3 流程再造的輔助工具
確定流程優(yōu)先權的工具（關鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）
流程問題診斷工具（因果分析圖、價值分析方法）
流程建模工具
 
第7章　精細化流程管理　
7.1 豐田精細化模式
豐田文化DNA與豐田模式
豐田模式的方法論與精髓

7.2 豐田的精細化流程管理思想
單元作業(yè)流程
平準化計劃
看板與可視化管理
快速切換
現(xiàn)場改善

7.3 價值流圖與流程精細化     
流程中的價值流分析的作用
價值流分析的步驟：
 
第８章　生產計劃　
8.1 生產計劃概述
8.2綜合生產計劃編制
8.3 生產能力需求與規(guī)劃
8.4 服務業(yè)的生產計劃
　     
 
第9章　制造資源計劃
9.1 物料需求計劃的基本思想與原理
9.2 物料需求計劃的系統(tǒng)結構
MRP的基本輸入
MRP的主要輸出

9.3 物料需求計劃的處理邏輯
物料需求計劃的計算流程
MRP運算邏輯實例
MRP運行方式

9.4 物料需求計劃的技術參數(shù)
提前期
批量
安全庫存
9.5 能力需求計劃
9.6 從MRP到MRPII 與ERP的演變     
從MRP到MRPII的必然過程
MRPII的功能與結構
從MRPII到 ERP的演變與發(fā)展
 
第10章　車間作業(yè)計劃與控制
10.1 車間作業(yè)計劃概述
車間作業(yè)管理的內容
車間作業(yè)管理的難度與復雜性
車間作業(yè)管理的行為因素

10.2 作業(yè)計劃編制的基礎工作—期量標準
生產周期
生產批量
在制品定額

10.3 作業(yè)排序理論
單臺設備作業(yè)排序
流水生產線的作業(yè)排序

10.4 生產控制
生產控制系統(tǒng)
生產進度控制
在制品控制
 
第11章   庫存管理
11.1 庫存管理概述
庫存問題的分類
庫存成本
庫存補給系統(tǒng)

11.2 庫存決策模型
固定量庫存補給系統(tǒng)的庫存決策模型
（一）確定性經濟訂貨批量模型
（二）經濟生產批量模型
（三）隨機需求條件下庫存訂貨決策
定期庫存補給系統(tǒng)的庫存決策模型
（一）訂貨間隔期決策
（二）訂貨量決策
11.3 庫存分類管理
ABC分類法
不同類型物質的庫存管理策略
 
第12章　服務作業(yè)計劃與控制
12.1 服務作業(yè)管理概述
服務作業(yè)管理的特點
服務作業(yè)管理的內容與關鍵點

12.2 服務排隊管理
排隊模型
排隊規(guī)則
提高顧客排隊等待滿意度的策略

12.3 服務工作輪班計劃
固定班組為單位的輪班計劃
無固定班組的輪班計劃

12.4 服務作業(yè)控制與生產率改善 　
服務進度與秩序控制
服務應急管理與不確定性控制
服務作業(yè)標準化與作業(yè)控制
自動化與自助服務技術的應用
 
第13章　項目網絡計劃方法
13.1 項目與項目管理概述
項目管理的定義與內容
項目經理與項目組織形式
 
13.2 網絡計劃方法
網絡圖的繪制
網絡計劃的時間參數(shù)計算
網絡計劃的優(yōu)化
 
第14章　設備管理與生產維護
14.1 設備管理與生產率
設備管理在企業(yè)生產管理中的地位
工業(yè)生產設備發(fā)展對生產率與設備管理的影響
 
14.2 設備可靠性原理
設備可靠性概念與度量
零件磨損與設備故障規(guī)律
失效模式分析方法在設備故障分析中的應用

14.3 設備維護決策
維修組織形式的決策
備件決策
設備更新決策

14.4 設備維修計劃
設備維修工作內容
修理計劃的編制

14.5 維修制度的發(fā)展與全員生產維護
維修制度的發(fā)展
全員生產維護（TPM）
 
第15章　統(tǒng)計質量管理
15.1 質量管理中的常用統(tǒng)計方法
質量管理中的數(shù)據
排列圖
因果圖
分層法
直方圖
15.2 控制圖
15.3 工序能力分析
15.4 產品抽樣檢驗
 
第16章　質量改善
16.1全面質量管理與持續(xù)改善
全面質量管理的概念與內涵
全面質量管理的工作重點
全面質量管理的工作方法
質量管理小組活動

16.2 六西格瑪質量改善
六西格瑪質量的含義
六西格瑪質量改善的工作方法

天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質環(huán)宇認證咨詢中心質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質量管理部部長  7年
    朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產管理4年多），對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，是國內為數(shù)不多的精通質量管理的高端導師。

朱躍進導師授課風格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有余。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示
    質量，是一門技術含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要經過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經驗，你才能真正掌握。
    質量管理學的關鍵在于靈活應用質量工具解決企業(yè)存在的質量問題，關鍵是長期存在的質量問題，降低質量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質量管理運行的真實數(shù)據SPC\MSA\基礎檢驗數(shù)據等，老師根據您的數(shù)據找出您企業(yè)質量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數(shù)據，分析數(shù)據，學員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據，讓朱導師當場幫你分析解決。
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