精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討

一、精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的困境
2、制造工廠的管理問題
3、精益工廠的管理模型
4、生產(chǎn)管理的金科玉律
5、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
6、制造工廠的八大浪費(fèi)
7、精益管理的十大理念
8、精益管理的基本活動(dòng)
9、精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10、精益生產(chǎn)的七大手法

二、精益生產(chǎn)----現(xiàn)場(chǎng)管理研討
1、5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口和基石
2、5S管理活動(dòng)的三大意義、五大功效
3、整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（現(xiàn)場(chǎng)無三物）
4、整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（物品六定管理）
5、清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)6源）
6、清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(消除亂源七步法)
7、素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（打通工作執(zhí)行力）
8、現(xiàn)場(chǎng)目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
9、成功推行5S的三大要訣、六大方法
10、現(xiàn)場(chǎng)管理案例：5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

三、精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討
1、生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
   產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
   全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？
   大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
   關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？

2、生產(chǎn)效率管理的方法
   生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
   流程效率改善技法（ECRS）
   設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
   搬運(yùn)效率改善技法
   快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
   動(dòng)作分析改善技法
   瓶頸效率改善技法（F5）
   操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
   效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
   效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)研討

四、精益生產(chǎn)----成本管理研討
1、工廠成本管理的誤區(qū)
   各局部改善就會(huì)整體改善
   庫(kù)存也是企業(yè)的一項(xiàng)資產(chǎn)
   提高質(zhì)量也會(huì)增加成本的
   人人績(jī)效高工廠績(jī)效就高

2、微利時(shí)代要不得的成本意識(shí)
3、先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)
4、利潤(rùn)計(jì)算：NP  = T - OE
5、工廠的12大浪費(fèi)的改善辦法
   物品取放之浪費(fèi)
   搬運(yùn)之浪費(fèi)
   等待之浪費(fèi)
   加工方法之浪費(fèi)
   動(dòng)作之浪費(fèi)　　　　
   原材料、物料之浪費(fèi)
   生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)
   騰寫之浪費(fèi)
   整修、不良、退回之浪費(fèi)
   未整理、未整頓之浪費(fèi)　　　　　　　　　　　
   轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)
   連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)
6、成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？