精益生產(chǎn)

一、基礎(chǔ)與概述
1、  為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、  生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、  什么是精益生產(chǎn)
4、  精益思想的五個原則
5、  精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、  精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

二、認(rèn)識與理解
1、  精益生產(chǎn)、IE與6SIGMA的整合
2、  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

三、精益生產(chǎn)中的主要工具（針對人，機(jī)，料，法，環(huán)）
1、  變革管理（人員）
2、  IE之方法研究（人員）
3、  防錯的方法（機(jī)器，方法）
4、  機(jī)器自動化及柔性化（含多技能員工培訓(xùn)。。。）（機(jī)器，人員，方法）
5、  “拉”系統(tǒng)生產(chǎn)－kanban 管理（物料）
6、  生產(chǎn)中8大浪費(fèi)的識別和降低（方法，人員，物料，環(huán)境，安全）
7、  布局優(yōu)化（layout）（環(huán)境）
8、  生產(chǎn)線的平衡（瓶頸局限理論）（于IE方法的結(jié)合）
9、  價值流圖（VSM）與流程價值分析

 四、實(shí)踐中的準(zhǔn)備階段
1、  執(zhí)行管理層的冠軍（入門）培訓(xùn)
2、  工廠現(xiàn)狀的診斷
3、  精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會的成立和角色定義
4、  項(xiàng)目選擇與團(tuán)隊(duì)組建

五、實(shí)踐中的識別問題
1、  問題產(chǎn)生的背景分析
2、  確定問題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3、  對問題定量化并按層次分類
4、  探測問題的現(xiàn)狀真實(shí)的績效目標(biāo)
5、  解決問題的風(fēng)險分析與成本分析
6、  流程價值分析與快速改善

六、實(shí)踐中的分析問題
1、  查找與分析問題形成的原因并整理
2、  運(yùn)用因果矩陣對原因重要程度分析與排序
3、  運(yùn)用FMEA對初選原因再次分析與篩選
4、  探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因

七、實(shí)踐中的改善問題
1、  制定改善計(jì)劃
2、  3種類型問題解決的要點(diǎn)
3、  改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4、  改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5、  改善后的效果驗(yàn)證

八、實(shí)踐中的評價問題與效果固化
1、  控制計(jì)劃的建立
2、  控制措施落實(shí)
3、  常見的控制方法
4、  成果移交與推廣論證
5、  收益計(jì)算與分析
6、  問題得以解決的體會與總結(jié)

九、精益生產(chǎn)醒目管理
1、  精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及人員職責(zé)
2、  精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與制度建設(shè)
3、  變革管理與精益生產(chǎn)
4、  精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
5、  精益生產(chǎn)推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6、  精益生產(chǎn)推進(jìn)中各部門的職責(zé)
7、  建立精益生產(chǎn)文化
8、  精益生產(chǎn)推行評價
9、  改善項(xiàng)目與人員選擇
10、項(xiàng)目推進(jìn)質(zhì)量與進(jìn)度管理

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
著名危機(jī)管理與領(lǐng)導(dǎo)力專家
三星康寧6sigma黑帶大師、培訓(xùn)導(dǎo)師
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深圳市勞動局首批注冊“創(chuàng)業(yè)實(shí)訓(xùn)教師”
“管理可視力管控模型”創(chuàng)立者

講師背景
5年為總裁班授課、企業(yè)咨詢和培訓(xùn)
超過15年的領(lǐng)導(dǎo)力、危機(jī)管理及6 sigma/ 精益（lean)現(xiàn)場實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
超過10年的跨國企業(yè)管理經(jīng)歷
主要著作：《企業(yè)“4A”管控模式》、《可視力的力量》