精益生產

一、基礎與概述
1、  為什么要學習精益生產
2、  生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、  什么是精益生產
4、  精益思想的五個原則
5、  精益生產會給我們帶來什么好處
6、  精益生產的四大特點

二、認識與理解
1、  精益生產、IE與6SIGMA的整合
2、  精益生產的特點與正確理解

三、精益生產中的主要工具（針對人，機，料，法，環(huán)）
1、  變革管理（人員）
2、  IE之方法研究（人員）
3、  防錯的方法（機器，方法）
4、  機器自動化及柔性化（含多技能員工培訓。。。）（機器，人員，方法）
5、  “拉”系統(tǒng)生產－kanban 管理（物料）
6、  生產中8大浪費的識別和降低（方法，人員，物料，環(huán)境，安全）
7、  布局優(yōu)化（layout）（環(huán)境）
8、  生產線的平衡（瓶頸局限理論）（于IE方法的結合）
9、  價值流圖（VSM）與流程價值分析

 四、實踐中的準備階段
1、  執(zhí)行管理層的冠軍（入門）培訓
2、  工廠現(xiàn)狀的診斷
3、  精益生產推進委員會的成立和角色定義
4、  項目選擇與團隊組建

五、實踐中的識別問題
1、  問題產生的背景分析
2、  確定問題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3、  對問題定量化并按層次分類
4、  探測問題的現(xiàn)狀真實的績效目標
5、  解決問題的風險分析與成本分析
6、  流程價值分析與快速改善

六、實踐中的分析問題
1、  查找與分析問題形成的原因并整理
2、  運用因果矩陣對原因重要程度分析與排序
3、  運用FMEA對初選原因再次分析與篩選
4、  探尋和驗證關鍵原因

七、實踐中的改善問題
1、  制定改善計劃
2、  3種類型問題解決的要點
3、  改善方案的構思與優(yōu)選
4、  改善方案的實施與展現(xiàn)
5、  改善后的效果驗證

八、實踐中的評價問題與效果固化
1、  控制計劃的建立
2、  控制措施落實
3、  常見的控制方法
4、  成果移交與推廣論證
5、  收益計算與分析
6、  問題得以解決的體會與總結

九、精益生產醒目管理
1、  精益生產的組織架構及人員職責
2、  精益生產的實施策略與制度建設
3、  變革管理與精益生產
4、  精益生產成功實施的要素
5、  精益生產推行中的領導角色
6、  精益生產推進中各部門的職責
7、  建立精益生產文化
8、  精益生產推行評價
9、  改善項目與人員選擇
10、項目推進質量與進度管理

中華企管培訓網特聘講師
著名危機管理與領導力專家
三星康寧6sigma黑帶大師、培訓導師
深圳清華大學研究院特聘人力資源專家
CAQ注冊質量工程師
北京大學EDP客座專家
深圳清華大學研究院培訓中心專家
中國智庫領導力及6sigma管理專家
深圳市勞動局首批注冊“創(chuàng)業(yè)實訓教師”
“管理可視力管控模型”創(chuàng)立者

講師背景
5年為總裁班授課、企業(yè)咨詢和培訓
超過15年的領導力、危機管理及6 sigma/ 精益（lean)現(xiàn)場實施經驗
超過10年的跨國企業(yè)管理經歷
主要著作：《企業(yè)“4A”管控模式》、《可視力的力量》