全員生產(chǎn)維護TPM

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
1．追求精細化管理，維護管理工具
2．注重人才的培養(yǎng)
3、推動企業(yè)文化和團隊建設

二、認識TPM
1、TPM的含義
2、TPM的內涵    

三、TPM的起源及演進發(fā)展
1 、從美國式的PM到日本獨自的TPM
2 、TPM在世界各國的推廣和應用
3 、TPM在中國的推廣和應用

四、TPM精髓
1、“三全”經(jīng)營
2、TPM的三大管理思想
3、全員參加為基本
4、重復小團隊是執(zhí)行力的保證

五、TPM活動內容 
1、目標“0”化
2、TPM的兩大基石：6S、小組活動
3、八大支柱
3.1、個別改善
3.2、  自主保全
3.3、建立計劃保養(yǎng)體制
3. 4、技能教育訓練
3.5、初期改善
3.6、品質保養(yǎng)
3.7、管理間接部門的效率化
3.8、安全環(huán)境管理

六、TPM活動效果
1、TPM是有利可圖的管理模式
2、有形效果：TPM四大目標――災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！
3、無形效果：
◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）
◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）
◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 （個人與企業(yè)的雙贏）
◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）
◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）
4、TPM管理效果6對比：P（效率）Q（品質）C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣）
 
七、TPM和其他管理活動的區(qū)別
TQC與TPM的比較

八、如何推進TPM
1、TPM組織和開展過程
2、4階段、12步驟、內容等
3、TPM推進方案和計劃表
4、如何建立科學的設備月報制度？
5、設備臺帳履歷的管理
6、設備品質會議的召開
 
第二講：零故障與設備效率改善
1、  故障的基本概念
2、故障的種類
3、零故障的基本思考方向
3、故障原因分析
4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、加速設備劣化的主要原因
附 1：機械設備的劣化部位3）、消除劣化的措施
6、設備劣化對策 ：1）、預防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施
7、劣化傾向管理
1）、劣化傾向管理的定義
2）、劣化傾向管理的實施步驟
8、實現(xiàn)“0故障”五大對策
9、零故障的5對策與TPM5支柱關系
10、設備綜合效率OEE
1）設備綜合效率的定義
2）6大損失
11、三個效率指針：
     時間開動率，性能開動率，合格品率
設備綜合效率有哪些？
12、設備綜合效率及目標的計算方法和公式
 TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
13、設備效率損失（Loss）的分類
附：影響OEE的六大損失
14、設備綜合效率的分析方法：
第一種、檢查表（Check list)
    第二種、因果圖（魚刺圖）
    第三種、 TPM分析法
    第四種、 排列圖（柏拉圖）
    第五種、現(xiàn)場5WHY分析法
 
第三講：有效開展設備自主保全活動
1、什么是自主保全？
自主保全的意義
2、  自主保全活動的體系建立
3、自主保全活動的必要性
4、展開自主維護活動的具體6步驟
5、設備清掃點檢注意事項
6、 各類設備的基本管理方法
7、改善困難部位的思考方式
8、自主維護的三大法寶
9、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
1）區(qū)域線
2）定置管理
2） 看板管理

第四講：建立TPM自主保全之支撐――專業(yè)保全
1、  弄清楚設備管理的意義、目的、范圍、目標
2、  MTTR與MTBF計算：
3、設備全壽命周期管理
4、設備維修的類型及策略的選擇：事后維修、定期維修、狀態(tài)維修
5、設備的ABC分類
6、計劃保全的基本概念體系
7、保全活動的分類
8、建立計劃保全的基本框架圖
9、計劃保全的推行步驟
10、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)
11、設備管理評價指標

第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
1、設備點檢制與專職點檢員
2、點檢員在點檢實施中的核心作用，點檢員是設備管理的 “四大員”
3、“三位一體”點檢制
1）、崗位操作員的日常點檢；
2）、 專業(yè)點檢員的定期點檢；
3）、 專業(yè)技術人員的精密點檢
4.設備保障安全無事故的五層防護體制
5、設備點檢制的“八定”
6、設備點檢制的六大要求
7、點檢員的日常運作，最好保留視頻，在會議上回顧分析等
8、設備點檢管理四大標準 ：維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準
 
第六講：積極開展課題攻關活動
1、全員參與改善提案活動――“永遠把今天的水平看成是最差的"
2、提案改善之目的
3、 提案改善活動的組織（提案改善委員會）和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍、改善入手、管理中的問題點和解決方法要點
6、提案改善活動的推行要點
1）、提案改善的審查要點
2）、提案改善的要點
7、營造持續(xù)變革的氛圍
1）容忍犯錯，拒絕不變革
2）.積極鼓勵創(chuàng)新
3）大膽暴露問題、杜絕報喜不報憂
紅牌作戰(zhàn)
        適時攝影
        問題票活動
        尋“寶”活動
4）走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場去： 關注三現(xiàn)―――“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”。
5）激勵大于罰款，適時獎懲，績效考核。
6）改善活動評價與展示，成果分享。

 陳萬林，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓講師，中國民企培訓落地和對等駐廠咨詢資深實戰(zhàn)專家；亞太對等管代咨詢第一創(chuàng)始人；中國民企培訓落地百強資深咨詢師；被人力資源國際標準化組織評定為“職業(yè)經(jīng)理人”資格；企業(yè)特聘資深品牌講師；院校特聘客座講師；各講師網(wǎng)站注冊認證星級講師、品牌講師；國家注冊高級審核員；高級工程師。

資歷背景
陳老師擁有28年的工作中注重積累專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，特別是與世界500強企業(yè)的業(yè)務合作，探索和運用了較多的國外先進的管理方法，并結合企業(yè)實際情況借鑒運用，在工作中取得預期成效。研發(fā)了10多種培訓課題，涉及到的課程有：組織戰(zhàn)略管理\目標計劃管理、計劃應變管理、人力資源和績效考核管理、團隊建設管理、TOC瓶頸管理、危機和風險管理、企業(yè)執(zhí)行力管理、企業(yè)文化建設管理、研發(fā)體系管控和技術中心管理、精益生產(chǎn)運營管理（含生產(chǎn)現(xiàn)場、設備管理等）、采購供應鏈管理、ISO9001質量管理體系、TS16949質量管理體系、TS五大工具、QC七大工具、數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理、解決問題方法管理、財務管理、財務投入與產(chǎn)出管理分析、ERP管理流程再造、企業(yè)標準化和綜合管理。在設計方面產(chǎn)品發(fā)明專利有5項，取得省科技進步二等獎和市火炬項目獎，同時建立了適宜企業(yè)發(fā)展特點的各系統(tǒng)模塊的管理體系，使新管理模式不斷適宜企業(yè)的新發(fā)展，為眾多企業(yè)的培訓和咨詢起到了預期的效果，創(chuàng)造了較多的新的增長點，取得了優(yōu)秀的業(yè)績。

擅長領域：
戰(zhàn)略策劃、企業(yè)文化、團隊執(zhí)行力、質量管理體系、技術研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、供應鏈價值、問題風險和危機管理等。

授課風格：幽默風趣、理論與實際相結合、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富、案例經(jīng)典、貼近企業(yè)、互動力強、知識面廣、結合自身經(jīng)歷講知識的轉化運用、通俗易懂、強調管理系統(tǒng)性和實操性、觀點新穎、論述精辟、授課效果實用有效。