豐田精益生產(chǎn)

【課程背景】
◆國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？ 
◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師 
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作；
◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力，學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改     
善等；
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

【學(xué)員對(duì)象】
◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員；
◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一天   內(nèi)容
第一講   豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
◆1.企業(yè)的目的
◆2.不降低成本就無法提高利潤
◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性
◆4.生產(chǎn)方式改變成本
◆5.七大浪費(fèi) （案例）
◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別
◆8.整體效率高于局部效率

第二講   豐田TPS生產(chǎn)方式起源
◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻） 
◆3.未來之路

第三講   豐田TPS生產(chǎn)方式
◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆2.如何開展JIT
◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間
◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
◆5.自働化生產(chǎn)
◆6.如何開展自働化生產(chǎn)
◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
◆小組研討

第四講   豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
◆1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
◆2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
◆4.分析原因：努力找到引起問題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對(duì)策：為了去除根本原因制訂誰，什么時(shí)候，做什么。
◆6.實(shí)施對(duì)策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
◆7.評(píng)估對(duì)策：評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
◆8.水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第二天   內(nèi)容
第五講   豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
◆3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六講   開展精益管理管理工具與步驟
◆1.精益生產(chǎn)的五大原則
◆2.價(jià)值與價(jià)值流
◆3.生產(chǎn)方式的選取
◆4.6s與目視化管理
◆5.看板管理
◆7.均衡化生產(chǎn)
◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
◆9.流程改善技術(shù)—ECRS
◆10.TPM全員自主保全
◆11.快速換模—SMED
◆12.線平衡改善案例
◆13.開展精益管理管理步驟
◆案例

第七講    豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
◆如何做到“以認(rèn)為本”的管理
◆案例分享

第八講    如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆小組研討

第九講   培訓(xùn)總結(jié)
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念，涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán)             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局           高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌     評(píng)審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【個(gè)人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。