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價值流VSM

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價值流VSM內(nèi)訓(xùn)基本信息:
羅振海
羅振海
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 職業(yè)素養(yǎng) )

內(nèi)訓(xùn)時長:1天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法,明確精益工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法,從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
◆多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
【課程背景】
◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在制造和非制造領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同時也可以分享培訓(xùn)講師 
及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識,從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法,明確精益工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法,從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
◆多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

【學(xué)員對象】

◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)形式】
◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強,寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講  什么是價值流VSM

第一節(jié)  價值流的定義
第二節(jié)   創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié)   價值流圖的組成和作用
第四節(jié)   價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第五節(jié)   價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié)   精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié)   價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第八節(jié)   價值流圖的層次
互動提問
 
第二講  精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節(jié)    精益生產(chǎn)簡介
第二節(jié)   浪費與增值
第三節(jié)   浪費的定義
第四節(jié)   增值與非增值
第五節(jié)   識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
第六節(jié)   介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
第七節(jié)   消除浪費的四個步驟
第八節(jié)   消除浪費的主要工具簡介
     現(xiàn)場調(diào)研與討論:貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三講  建立價值流圖的四個步驟
第一節(jié)  價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節(jié)  選定要研究的產(chǎn)品族
第三節(jié)  當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
第四節(jié)  未來價值流狀態(tài)圖
第五節(jié)  制定并實施價值流改進計劃
第六節(jié)  價值流圖析工具介紹

第四講   價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第一節(jié)   選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
第二節(jié)   組成一個工作小組并明確職責(zé)
◆選擇要研究的產(chǎn)品族
◆了解客戶需求
◆畫出工藝流程圖
◆ 畫出物流
◆畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節(jié)   定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
第四節(jié)   繪制當(dāng)前價值流圖
◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
◆計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
第五節(jié)   按照前述浪費的定義,找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準(zhǔn)備
         案例:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
         練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五講   價值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié)   未來狀態(tài)圖規(guī)劃
       ◆團隊分工
       ◆定義改善聚焦點
       ◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
       ◆消除浪費
       ◆流式化生產(chǎn)
       ◆按需生產(chǎn)
        ◆建立統(tǒng)一的改善愿景
第二節(jié)  如何使價值流精益
        ◆計算客戶需求節(jié)拍時間
        ◆建立連續(xù)流
         ◆在不能連續(xù)的地方建立超市
        ◆改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
        ◆確立未來狀態(tài)
        ◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
第三節(jié)  在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
         ◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
         ◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
        ◆計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
          案例:某產(chǎn)品未來價值流圖實例
          練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六講   價值流改善計劃及價值流管理
第一節(jié)  制定并實施精益價值流改善計劃
        ◆精益價值流改善要點
        ◆精益價值流改善計劃
        ◆精益價值流改善步驟及時間進度表
第二節(jié)   精益價值流管理

第七講   實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié)   看板拉動技術(shù)-DFT
第二節(jié)   均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
第三節(jié)   生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
第四節(jié)   工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI
第五節(jié)   快速換型技術(shù)-SMED
          案例: 快速換型的改進實例
                一個生活中有趣的價值流改進案例;

第八講  總結(jié)(精益價值流改進案例)
第六節(jié)  管理書籍的推薦(精益書籍)
第七節(jié)  學(xué)員提問及問題解答
第八節(jié)  總結(jié)
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù),希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握精益價值流的方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

講師 羅振海 介紹
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師;
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

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