精細化管理

授課對象：
企業(yè)高層、中層及基層現場管理人員，最好由總經理帶隊一起探討、研究分析找出符合企業(yè)實際的精細化生產模式，這種效果更佳。

課程內容：
第一篇、清楚現狀找出差距
第一章、明白企業(yè)目前存在的問題與困惑
01、交貨期不準時
02、產品質量不穩(wěn)定
03、生產效率低
04、安全事故與安全隱患多
05、新老員工不融洽
06、人員流動率大
07、信息流不暢通計劃性不強
08、物料管理混亂、無法保障生產
09、現場環(huán)境差、垃圾隨時可見
10、整理整頓不到位、亂用誤用現象嚴重
11、工作氛圍差消極情緒嚴重
12、管理不到位、重復性問題經常出現
 
第二章、這些問題存在的原因分析
01、企業(yè)高層原因
02、管理不得力
03、習慣難改變
04、環(huán)境變化快
05、員工太難管
06、基礎太薄弱
07、企業(yè)文化所致
08、思想意識難改變
09、產品很特殊
10、心有余而力不足
 
第三章、與目標的差距
01、人員流動率的目標差距
02、生產效率的目標差距
03、成本控制的目標差距
04、質量控制的目標差距
05、損耗浪費控制的目標差距
06、安全控制的目標差距
07、計劃完成的目標差距
08、準時、配套、同步的目標差距
09、現場環(huán)境控制的目標差距
10、客戶投訴的目標差距
11、設備故障控制的目標差距
12、物料周期的目標差距
 
第二篇、精細化生產從團隊打造開始
第四章、精細化體制與機制
01、科學合理的組織架構
02、詳細完善的崗位權責與要求
03、全面有效的薪酬激勵機制
04、讓人向往的崗位愿景規(guī)劃
05、富有挑戰(zhàn)的崗位競聘機制
06、公平合理的陽光績效考核機制
07、讓人安心的福利保障機制
08、簡單可行的企業(yè)生產運營機制
09、嚴格的培訓機制
10、具有影響力的企業(yè)初期文化基礎
 
第五章、打造精細化核心團隊
步驟一、企業(yè)高管與老板的決心
步驟二、建立核心團隊機制
步驟三、對預選人員進行素質訓練
步驟四、核心團隊價值宣傳
步驟五、加入核心團隊申請與把關
步驟六、核心團隊成員選拔
步驟七、核心團隊成員磨練
步驟八、核心團隊發(fā)揮
步驟九、核心團隊檢查與考核
步驟十、核心團隊激勵與淘汰
 
第六章、提升企業(yè)全員執(zhí)行力與凝聚力
01、全員執(zhí)行力訓練
02、核心團隊的榜樣作用
03、企業(yè)價值與文化靈魂的塑造推廣
04、以人為本營造優(yōu)勢整合平臺
05、營造一個積極快樂的環(huán)境氛圍
06、宣傳教育喚醒所有人的心靈
07、仁愛大義讓員工感覺企業(yè)如家
08、發(fā)揮團隊價值讓團隊擰成一股繩
09、充分授權讓全員發(fā)揮主人價值
10、重視老員工幫助新員工讓新老員工融洽
 
第三篇、精細化管理
第七章、管理人員的角色與定位
角色一、三頭角色
角色二、兄長角色
角色三、司機角色
角色四、管理角色
定位一、從技術走向管理
定位二、從個人走向團隊
定位三、從被指揮走向指揮
定位四、績效捆綁
 
第八章、精細化教導
01、班組長為何要對下屬進行教導?
02、班組長對下屬要教導什么?
03、很多班組長習慣教導的八大方法
04、正確理解教導
05、有效教導的方法與技巧
06、提升教導技巧的實戰(zhàn)演練
07、教導下屬的四個階段
08、如何讓下屬成為多技能員工
 
第九章、精細化溝通
01、我們?yōu)樯稖贤ú涣?
02、溝通不良的障礙
03、有效溝通的三大原則
04、有效溝通的致命條件
05、有效溝通的前期準備
06、有效溝通的四大要素
07、有效溝通的三大助手
08、有效溝通的六個關鍵詞
09、傾聽他人的四個層次
10、高效溝通的形式
11、溝通無效的十大原因
12、溝通中的六大忌諱
13、如何與下屬溝通
14、如何處理好老油條下屬的關系
 
第十章、精細化檢查
01、檢查的目的
02、檢查的形式
03、檢查的價值
04、檢查就是執(zhí)行力
05、為啥檢查不能堅持?
06、哪些地方需要檢查
07、怎樣檢查才能做到事半功倍
08、檢查的習慣
 
第四篇、精細化保障
第十一章、精細化技術保障
01、技術為啥難規(guī)范管理
02、隨意式的技術管理帶來的損失
03、技術化流程
04、技術規(guī)范的約束
05、技術保障的要點
06、技術保障的做法
 
第十二章、精細化物料保障
01、物料為啥管不好
02、物料周轉的計算
03、物料庫存的被動
04、安全庫存
05、物料保障的條件
06、物料信息化
07、物料配送的要求
08、物料配送的方法
09、物料配送流程
10、物料最大價值化
 
第十三章、精細化后勤保障
01、吃的保障
02、住的保障
03、報酬的保障
04、交通的保障
05、安全的保障
06、福利的保障
07、健康的保障
08、其他的保障
 
第十四章、精細化設備保障
01、設備保障對精細化生產的價值
02、粗放式設備維護的缺陷
03、設備不良給企業(yè)帶來的八大損耗
04、全員設備維護的四大誤區(qū)
05、全員設備維護的五大支柱
06、全員設備維護的七個階段
07、實施全員設備維護的困難
08、全員設備維護的八大步驟
 
第五篇、精細化信息運營
第十五章、信息流管理與控制
01、企業(yè)運作需要那些信息流?
02、信息流暢通的流程
03、影響信息流暢通的障礙
04、信息流暢通的條件
05、信息流高效傳遞的方法
06、如何讓信息流最大價值化
 
第十六章、生產計劃
01、計劃的重要性
02、計劃的前期準備工作
03、計劃的形式與傳播
04、計劃的跟蹤
05、計劃的更改
06、影響計劃的五大因素
07、如何確保計劃的有效性
08、排產的作用
09、合理化的排產
10、三種不良的排產方式
 
第十七章、采購供應控制
01、供應商選擇控制
02、采購計劃控制
03、采購交期的控制
04、采購成本控制
05、采購配套控制
06、采購同步控制
 
第六篇、精細化質量控制
第十八章、原材料質量控制
01、原材料的驗收標準
02、與供應商形成質量約束
03、原材料驗收方法
04、原材料質量的處理
05、原材料質量統(tǒng)計
06、原材料質量保障
 
第十九章、在制品質量控制
01、首件質量控制
02、全員質量控制
03、巡檢質量控制
04、質量零缺陷控制
05、內部客戶鏈控制
06、在制品質量統(tǒng)計
 
第二十章、成品質量控制
01、最終檢驗權限的規(guī)定
02、最終檢驗的標準
03、最終檢驗的處理方式
04、最終檢驗的保障
05、最終檢驗的質量分析
06、一次檢驗的要求
 
第七篇、精細化現場
第二十一章、精細化流程
01、把生產現場需要精細化的流程列出
02、評估現有流程的精細程度
03、現場列出實際流程段
04、這些流程夠精細嗎?
05、如何把流程精細化
06、現場展開討論
07、精細化的要求
08、對精細化后的流程進行比較
 
第二十二章、精細化現場環(huán)境與看板
01、把現場整理精細化
02、精細化整頓
03、精細化清掃
04、精細化清潔
05、精細化素養(yǎng)
06、精細化衛(wèi)生
07、羅列看板的類別數量
08、根據要求對各種看板進行規(guī)劃
09、如何使看板更直接更簡單
10、實施看板的難度
 
第二十三章、精細化標準工藝管理
01、羅列產品工藝
02、檢查工藝的標準程度
03、標準化培訓
04、落實標準化
05、墻上標準化
06、習慣標準化
07、工藝參數的精準度
08、周期性工藝參數的核實
 
第二十四章、精細化安全管理
01、羅列出企業(yè)設計安全的類型
02、檢查現有安全事項的安全程度
03、設備安全的預防與控制
04、機械設備安全的預防與控制
05、工夾具安全的預防與控制
06、水電火災安全預防與控制
07、化學危險安全預防與控制
08、交通安全預防與控制
09、職業(yè)安全預防與控制
10、杜絕安全隱患
 
第八篇、精細化改善
第二十五章、管理日記的威力
01、為啥我們不習慣寫日記?
02、寫日記對我們的好處
03、怎樣寫日記
04、養(yǎng)成寫日記的習慣
05、通過日記提升管理水平
06、通過日記提高改善方法
 
第二十六章、提案改善
01、建立提案改善機制
02、宣傳提案改善的價值
03、成立提案改善小組
04、動員大家提案
05、評估提案價值
06、落實提案獎勵機制
07、落實提案改善
08、養(yǎng)成提案改善習慣與文化
 
第二十七章、IE工程改善
01、成立改善小組
02、對現有工程進行評估
03、測試工程的改善價值與成本
04、探討工程改善的難度與方法
05、建立工程改善的獎勵機制
06、實施工程改善
07、評估工程改善的價值
08、工程改善標準化

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，中國本土化精益生產管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經營。

實戰(zhàn)經驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經5年時間總結與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。