供應鏈管理
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企業(yè)優(yōu)化采購供應鏈管理與成本控制
企業(yè)優(yōu)化采購供應鏈管理與成本控制內訓基本信息:
通過本課程的學習,您將了解以下內容:供應鏈管理的總體概念和框架結構JIT原理與精益生產牛鞭效應(Bullwhip Effect)交貨期的構成及重要性交期管理五大實用技巧TOC五大核心步驟學習及了解各物料庫存補充技術VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
內訓課程大綱
一、現代企業(yè)供應鏈管理新模式
1. 供應鏈的結構模型
2. HP的供應鏈系統(tǒng)
3. 供應鏈特征
4. 現代企業(yè)供應鏈管理的基本特征
5. 利用各種技術來提高經營效率與降低成本
6. 推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉變
7. 供應鏈管理的突出效益表現
8. 實施供應鏈管理的兩個關鍵問題:
9. 如何實現企業(yè)間信息共享
10. 如何實現企業(yè)間協同工作
11. 供應鏈管理的基本內涵:
12. 強調核心競爭力
13. 何為資源外用
14. 合作性競爭
15. 供應鏈管理方法
16. 準時制計劃與控制
17. JIT的生產與控制方法
18. JIT實施步驟
19. 實施JIT的挑戰(zhàn)
20. TOC的組成結構圖
21. TOC五大核心步驟
22. 供應商評價過程
23. 供應定位模型
24. 供應關系細分
25. 不同類型采購品項所需的供應商數量和供應商關系類型
26. 供應商感知模型
27. 供應商識別的三種方法
二、采購與供應鏈管理優(yōu)化之一 :交期管理
1. 確保交期的重要性
2. 交期不當的影響:延遲,提前
3. 交期延遲的原因
4. 供應商責任
5. 采購部責任
6. 其他部門責任
7. 溝通不良所致的原因
8. 確保交期要點
9. 事前規(guī)劃
10. 事中執(zhí)行
11. 事后考核
12. 交期管理五大實用技巧
13. 全方位的溝通
14. 對生產工藝流程的了解
15. 有效監(jiān)控供應商的交期
16. 幫助供應商改善
17. 處理特殊的訂單
18. 供應商常見分類方法
19. 風險與收益原則
20. 供應商對客戶的分類
三、采購與供應鏈管理優(yōu)化之二:庫存控制
1. 保持庫存的理由
2. 廣義的庫存控制
3. 庫存掩蓋的問題
4. 怎樣進行有效的庫存管理和控制
5. 庫存的水罐模型
6. 庫存不足的成本
7. 保持庫存的財務成本
8. 減少庫存品種數量的重要性
9. 庫存控制管理人員的作用
10. 庫存補充技術
11. 再訂貨水平系統(tǒng)
12. 定期檢查系統(tǒng)
13. 需求驅動的精益供應系統(tǒng)
14. 影響訂貨批量決策的各種成本
15. 供應鏈管理中庫存管理的模式
16. VMI的優(yōu)點與帶來的利益
17. VMI的潛在風險
18. KANBAN管理-準時的庫存控制
19. 呆料管理
20. 供應鏈管理對于推動庫存控制實現優(yōu)化的支持作用
21. 目前對庫存管理認識的五大誤區(qū)
四、采購與供應鏈優(yōu)化管理之三:有效供應商管理
1. 供應市場與需求分析
2. 企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標
3. 供應市場分類和分析
4. 明確需求
5. 供應商的識別,篩選與調查
6. 供應商識別
7. 供應商調查和篩選
8. 選擇10個“C”法則
9. 三輪篩選小結
10. 供應商的現場評估及核準
11. 跨部門團隊
12. “制定現場評估表”
13. 如何進行現場評估?現場評估的評估十大要素
14. 合格供應商的核準
15. 供應商選擇和評估的注意事項
16. 合格供應商的核準程序
17. 供應商的現場評估
18. 供應商選擇和評估的注意事項 - 兼談商業(yè)道德
19. 現有供應商業(yè)績的評定體系與供應商關系管理, 一體化
20. 現有供應商業(yè)績的評定體系 – 四個必須評估內容
21. 采購商 /供應商關系連續(xù)圖譜
22. 涉及供應商的采購戰(zhàn)略
23. 什么是采購戰(zhàn)略?如何去達到采購目標?
24. 戰(zhàn)略模型
25. 戰(zhàn)略模型(1)- 供應定位戰(zhàn)略模型
26. 戰(zhàn)略模型(2)- 分析定位模型與我們的采購策略
27. 戰(zhàn)略模型(3)- 以供應商感知而建立的戰(zhàn)略模型
五、采購與供應鏈管理優(yōu)化之四:采購成本與價格控制
1. 產品生命周期與采購成本管理
導入期(Emergence)
成長期(Growth)
成熟期(Maturity)
衰退期(Decline)
2. 采購成本構成, 分析及其采購價格分析
3. 成本的6大類別
4. 采購總成本構成
5. 量化每種成本: 考慮的問題
6. 買方用于降低價格的十八項戰(zhàn)術
7. 如何把采購價格降下來
8. 零庫存及其實施途徑
9. 不同層次的成本削減
Early Supplier Involvement(早期供應商參與、ESI)
Target Costing(目標成本法)
Value Analysis(價值分析、VA)
Value Engineering(價值工程、VE)
Leveraging Purchases(杠桿采購)
Negotiation(談判)
Consortium Purchasing(聯合采購)
Design for Purchase(為便利采購而設計DFP)
Cost and Price Analysis(價格與成本分析)
Standardization(標準化)
10. 采購價格管理技術
11. 詢價的原則
12. 底價的制定與詢價技巧
13. 采購價格制定的關鍵技術
14. 如何預防供應商的報價陷阱
15. 如何制定采購底價
16. 以小博大的砍價策略
1. 供應鏈的結構模型
2. HP的供應鏈系統(tǒng)
3. 供應鏈特征
4. 現代企業(yè)供應鏈管理的基本特征
5. 利用各種技術來提高經營效率與降低成本
6. 推動式供應鏈向拉動式供應鏈轉變
7. 供應鏈管理的突出效益表現
8. 實施供應鏈管理的兩個關鍵問題:
9. 如何實現企業(yè)間信息共享
10. 如何實現企業(yè)間協同工作
11. 供應鏈管理的基本內涵:
12. 強調核心競爭力
13. 何為資源外用
14. 合作性競爭
15. 供應鏈管理方法
16. 準時制計劃與控制
17. JIT的生產與控制方法
18. JIT實施步驟
19. 實施JIT的挑戰(zhàn)
20. TOC的組成結構圖
21. TOC五大核心步驟
22. 供應商評價過程
23. 供應定位模型
24. 供應關系細分
25. 不同類型采購品項所需的供應商數量和供應商關系類型
26. 供應商感知模型
27. 供應商識別的三種方法
二、采購與供應鏈管理優(yōu)化之一 :交期管理
1. 確保交期的重要性
2. 交期不當的影響:延遲,提前
3. 交期延遲的原因
4. 供應商責任
5. 采購部責任
6. 其他部門責任
7. 溝通不良所致的原因
8. 確保交期要點
9. 事前規(guī)劃
10. 事中執(zhí)行
11. 事后考核
12. 交期管理五大實用技巧
13. 全方位的溝通
14. 對生產工藝流程的了解
15. 有效監(jiān)控供應商的交期
16. 幫助供應商改善
17. 處理特殊的訂單
18. 供應商常見分類方法
19. 風險與收益原則
20. 供應商對客戶的分類
三、采購與供應鏈管理優(yōu)化之二:庫存控制
1. 保持庫存的理由
2. 廣義的庫存控制
3. 庫存掩蓋的問題
4. 怎樣進行有效的庫存管理和控制
5. 庫存的水罐模型
6. 庫存不足的成本
7. 保持庫存的財務成本
8. 減少庫存品種數量的重要性
9. 庫存控制管理人員的作用
10. 庫存補充技術
11. 再訂貨水平系統(tǒng)
12. 定期檢查系統(tǒng)
13. 需求驅動的精益供應系統(tǒng)
14. 影響訂貨批量決策的各種成本
15. 供應鏈管理中庫存管理的模式
16. VMI的優(yōu)點與帶來的利益
17. VMI的潛在風險
18. KANBAN管理-準時的庫存控制
19. 呆料管理
20. 供應鏈管理對于推動庫存控制實現優(yōu)化的支持作用
21. 目前對庫存管理認識的五大誤區(qū)
四、采購與供應鏈優(yōu)化管理之三:有效供應商管理
1. 供應市場與需求分析
2. 企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標
3. 供應市場分類和分析
4. 明確需求
5. 供應商的識別,篩選與調查
6. 供應商識別
7. 供應商調查和篩選
8. 選擇10個“C”法則
9. 三輪篩選小結
10. 供應商的現場評估及核準
11. 跨部門團隊
12. “制定現場評估表”
13. 如何進行現場評估?現場評估的評估十大要素
14. 合格供應商的核準
15. 供應商選擇和評估的注意事項
16. 合格供應商的核準程序
17. 供應商的現場評估
18. 供應商選擇和評估的注意事項 - 兼談商業(yè)道德
19. 現有供應商業(yè)績的評定體系與供應商關系管理, 一體化
20. 現有供應商業(yè)績的評定體系 – 四個必須評估內容
21. 采購商 /供應商關系連續(xù)圖譜
22. 涉及供應商的采購戰(zhàn)略
23. 什么是采購戰(zhàn)略?如何去達到采購目標?
24. 戰(zhàn)略模型
25. 戰(zhàn)略模型(1)- 供應定位戰(zhàn)略模型
26. 戰(zhàn)略模型(2)- 分析定位模型與我們的采購策略
27. 戰(zhàn)略模型(3)- 以供應商感知而建立的戰(zhàn)略模型
五、采購與供應鏈管理優(yōu)化之四:采購成本與價格控制
1. 產品生命周期與采購成本管理
導入期(Emergence)
成長期(Growth)
成熟期(Maturity)
衰退期(Decline)
2. 采購成本構成, 分析及其采購價格分析
3. 成本的6大類別
4. 采購總成本構成
5. 量化每種成本: 考慮的問題
6. 買方用于降低價格的十八項戰(zhàn)術
7. 如何把采購價格降下來
8. 零庫存及其實施途徑
9. 不同層次的成本削減
Early Supplier Involvement(早期供應商參與、ESI)
Target Costing(目標成本法)
Value Analysis(價值分析、VA)
Value Engineering(價值工程、VE)
Leveraging Purchases(杠桿采購)
Negotiation(談判)
Consortium Purchasing(聯合采購)
Design for Purchase(為便利采購而設計DFP)
Cost and Price Analysis(價格與成本分析)
Standardization(標準化)
10. 采購價格管理技術
11. 詢價的原則
12. 底價的制定與詢價技巧
13. 采購價格制定的關鍵技術
14. 如何預防供應商的報價陷阱
15. 如何制定采購底價
16. 以小博大的砍價策略
講師 王彬 介紹
王彬,中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師
行業(yè)資質:
- 澳大利亞悉尼大學(The University of Sydney)經濟和商業(yè)學院國際經濟學博士;
- 資深采購與供應鏈管理專家;
- CPM特聘專家級培訓講師;
- CIPS注冊采購與供應經理認證資質專業(yè)培訓師;
- 中國物流職業(yè)經理資格(CPLM)專業(yè)培訓師
- 曾任跨國集團亞洲區(qū)大項目采購部采購經理,供應鏈運營總監(jiān);
- 《世界經理人》、《品牌營銷》、《銷售與市場》、《經理人》等刊物特約撰稿人;
出版書籍:《采購與供應管理》<高等教育出版社,2004>;
《物流案例與實踐》<高等教育出版社,2004>。工作經歷:
- 澳洲CSR集團采購部經理;
- 跨國集團IKEA亞洲采購中心采購部經理;
- 美國MOTOLOLA公司亞太區(qū)供應鏈運營管理部經理;
- 多年的采購與供應管理工作和培訓經驗,先后獲得歐洲采購與供應鏈管理方面多家認證機構的專業(yè)培訓師資格證書;
- 作為集團全球的采購管理核心,參與并主導多次大型的/復雜的國際采購與并購談判;
- 領導多個跨部門團隊,對原材料大量進行成功國產化和標準化,有效地開發(fā)、培養(yǎng)具有長期競爭能力的供貨商,為公司創(chuàng)造了數千萬元的節(jié)省。
風格與特點:
- 專業(yè)、系統(tǒng)、全面的銷售理論,簡潔、有效的實戰(zhàn)經驗。獨特睿智的授課風格深受學員歡迎,其輔導的研討班氣氛活躍,直面問題,深邃透徹,效果甚佳;
- 能迅速有效地提高企業(yè)及個人銷售能力,幫助加快提升企業(yè)競爭力和員工銷售業(yè)績;
- 由于在國外的工作學習時間較長,豐富的國內外談判經驗與對商務的深入理解,在“采購運作及管理”、“采購談判與供應商選擇”等方面有著獨到的見解,并融會貫通于授課和輔導的每個過程和細節(jié)之中,令人尋味;
- 輕松的課堂氛圍、愉快的獲取知識和新的源泉。數百次的培訓與演講,深受敬重并被評為“最具實戰(zhàn)策略的培訓導師”。
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