零事故安全管理方法和技巧

課程收益：

1、讓參訓(xùn)人員明了導(dǎo)致生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)和事故所有因素，以及達(dá)成零事故的系統(tǒng)思路；
2、讓參訓(xùn)人員把握生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)和安全事故，與員工行為活動(dòng)以及領(lǐng)導(dǎo)指揮行為的關(guān)聯(lián)關(guān)系，強(qiáng)化自我從主觀上消除安全風(fēng)險(xiǎn)和安全事故的積極意識(shí)；
3、讓參訓(xùn)人員學(xué)會(huì)系統(tǒng)全面降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除安全事故的系列方法，能主持設(shè)計(jì)本單位的安全風(fēng)險(xiǎn)管理實(shí)施方案；
4、讓參訓(xùn)人員掌握安全風(fēng)險(xiǎn)管理和消除安全事故的具體技巧，回到實(shí)踐中就可操作運(yùn)用。

授課對(duì)象：企業(yè)安全管理人員、中高層管理人員。

課程內(nèi)容：
一、國(guó)外企業(yè)安全管理經(jīng)驗(yàn)
1、安全管理上的中西體用分析：西方管理技術(shù)可借鑒，西方管理理念不能照搬；
2、 它山之石攻玉的作用分析：不唯外國(guó)經(jīng)驗(yàn)是從，學(xué)會(huì)鑒別他人的有用經(jīng)驗(yàn)和無效經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)主義會(huì)害死人；
3、美國(guó)經(jīng)驗(yàn)；
4、德國(guó)經(jīng)驗(yàn)；

二、企業(yè)安全事故原因分析
1、天災(zāi)自然原因：天災(zāi)都包含有人禍，天災(zāi)不可控，天災(zāi)損失可防，防災(zāi)措施必須事先健全、完善、跟蹤；

2、設(shè)備技術(shù)原因：設(shè)備技術(shù)問題，仍是人的問題，不成熟的技術(shù)不能用到設(shè)備設(shè)施中去，成熟技術(shù)本身不會(huì)有安全風(fēng)險(xiǎn)；

3、主體知識(shí)原因：高空走鋼絲要蒙眼睛，無知者無畏，無畏者不免隨心所欲、恣意枉為；

4、主體技能原因：沒有理由怨下屬技能不行，硬讓不具備特定技能的人充任有這種技能的人，趕鴨子上架是趕鴨人的問題；

5、主體意識(shí)原因：中行悅的故事，對(duì)方認(rèn)定不值得去，不愿去做，強(qiáng)迫是沒有用的；

6、主體情緒原因：南宮萬怒殺宋閔公的故事，被激怒殺人的人沒有死刑，不是人人都能喜怒哀樂發(fā)而中節(jié)；

7、主體生理原因：人有意識(shí)，但有意識(shí)控制不了的行為和能量，人體生物節(jié)律具有不可控性，但可把握和運(yùn)用；

8、領(lǐng)導(dǎo)指揮原因：蠻橫的主管直接導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，下屬為了飯碗不敢不聽從上司的指揮，哪怕是錯(cuò)誤的指揮。

9、事故原因分析：事故金字塔理論；破窗理論；冰山理論；JSA工作安全分析；危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）；杜邦STOP審核；PSM工藝安全管理等等

三、生產(chǎn)安全管理重點(diǎn)分析
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理：幾乎所有安全事故都發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，即使不是也都可以從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)失當(dāng)中找到原因；

2、設(shè)備設(shè)施TPM管理：幾乎所有安全事故都發(fā)生在設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)上，但最終原因是設(shè)備和設(shè)施操作者行為有誤；

3、主體責(zé)任：不落實(shí)責(zé)任的事，是沒有人會(huì)當(dāng)事的，沒有人當(dāng)事的事，總有意想不到嚴(yán)重后果相伴；

4、標(biāo)準(zhǔn)化：過程控制標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)是否適合此崗位；相關(guān)者是否知曉；是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
5、主體素質(zhì)：崗位活動(dòng)主體的知識(shí)、修養(yǎng)、技能不同，帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)程度的大小也不同；
6、授權(quán)管理：該授權(quán)的沒有授權(quán)會(huì)把安全風(fēng)險(xiǎn)變成安全事故，不該授權(quán)的授了權(quán)會(huì)造成安全風(fēng)險(xiǎn)。

四、企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)的測(cè)評(píng)與考核：安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理規(guī)范化

五、事故隱患事先控制：安全風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范化

六、事故導(dǎo)因過程控制：生產(chǎn)流程管理規(guī)范化

七、活動(dòng)主體安全意識(shí)管理：安全教育管理規(guī)范化

八、活動(dòng)主體安全技能管理：安全技能培訓(xùn)管理規(guī)范化

九、活動(dòng)主體生產(chǎn)行為控制：安全責(zé)任落實(shí)管理規(guī)范化

十、活動(dòng)主體行為關(guān)系影響管理：安全活動(dòng)主體關(guān)系管理規(guī)范化

謝全華，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師
國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
精益生產(chǎn)與安全管理專家
實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
曾任華制國(guó)際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 

職業(yè)經(jīng)歷
1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任杜邦東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任杜邦工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長(zhǎng)；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)美國(guó)杜邦公司旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)安全管理能力，眾所周知，杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國(guó)企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 

研究領(lǐng)域
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
 

授課風(fēng)格
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。