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安全環(huán)境標準化管理

內(nèi)訓講師:謝全華 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
安全環(huán)境標準化管理內(nèi)訓基本信息:
謝全華
謝全華
(擅長:管理技能 )

內(nèi)訓時長:2天

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內(nèi)訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

幫助企業(yè)各級主管人員掌握安全管理的一般方法,通過事故案例學習實戰(zhàn)經(jīng)驗,了解事故致因理論和安全管理體系的構(gòu)建過程,以及必要的與安全有關的法律知識;使學員掌握“危險源”辨識的方法,從根本上轉(zhuǎn)變對安全管理的認識。


內(nèi)訓課程大綱
課程收益:

幫助企業(yè)各級主管人員掌握安全管理的一般方法,通過事故案例學習實戰(zhàn)經(jīng)驗,了解事故致因理論和安全管理體系的構(gòu)建過程,以及必要的與安全有關的法律知識;使學員掌握“危險源”辨識的方法,從根本上轉(zhuǎn)變對安全管理的認識。在環(huán)境管理方面,學員將學習有關國家、國際的環(huán)境保護標準和法規(guī),環(huán)境管理體系的建立以及污染源的辨識。掌握危害與風險的辨識、評估及控制.結(jié)合世界級工廠安全管理方法,掌握內(nèi)部安全檢查與安全隱患審查方法,結(jié)合實際工廠案例,對現(xiàn)場及作業(yè)設計提出改善思路,從根本上預防安全, 掌握工廠的安全管理體系和自我安全的保障方法與技巧。

授課對象:與安全生產(chǎn)相關的所有管理人員

課程內(nèi)容:

第一章    認識杜邦(先進企業(yè)安全環(huán)境管理)
第二章   安全環(huán)境管理的內(nèi)涵認識
一、理解安全環(huán)境管理
(一)安全環(huán)境(環(huán)境、健康和安全)的含義
(二)制造型企業(yè)安全環(huán)境的管理趨勢
(三)解析世界500強企業(yè)的管理的方式

二、安全環(huán)境管理關聯(lián)的理論指引
(一)現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論
(二)馬斯洛需求層次理論
(三)事故致因理論和海因里希事故理論
(四)職業(yè)安全健康費用模型

三、企業(yè)安全環(huán)境管理者的角色認知與定位
(一)專職主任、經(jīng)理的職責
(二)領導與部門管理的職責

四、安全環(huán)境的管理藝術(shù)和特點
(一)主題、活動,有心栽花與無心插柳
(二)文化、氛圍,草色遙看近卻無

五、安全環(huán)境法律框架及法律法規(guī)體系特點
(一)環(huán)境法大氣、水、固體廢物、噪聲、放射性污染、清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟
(二)職業(yè)安全衛(wèi)生法勞動保護、工傷保險及勞工補償、職業(yè)病、SOP
(三)災害與緊急管理法自然災害(雷、洪、震、旱、疫)、緊急狀態(tài)法、緊急管理機制、消防法
(四)安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)保障、人員的權(quán)利和義務、監(jiān)督管理、應急救援與調(diào)查處理
六、管理的法律責任與風險控制
(一)管理職責、行政責任、民事責任和刑事責任
(二)風險控制案例:狼性 PK 人性

 第三章    運用管理職能有效推進安全環(huán)境
一、人際關系管理的基準點
(一)合情、合理、合法管理與領導支持
(二)分散風險與轉(zhuǎn)移矛盾焦點
(三)違章作業(yè)與落實制度
 
二、安全環(huán)境管理體系
(一)方針、宗旨
(二)目標、計劃
(三)文件、制度、流程
(四)安全環(huán)境管理體系結(jié)構(gòu)、職責
(五)安全環(huán)境體系審核、評價、改進與認證

三、管理技術(shù)與技能創(chuàng)新防錯管理、標準化、確認制、高效會議、數(shù)碼報告、舉一反三、預防機制
四、人員的安全生產(chǎn)意識動機與意識,行為與習慣,能力 PK 信譽,幫助與合作,本能與潛意識
五、五項基本管理原則主線、對錯原則、是非點、工作導向
六、換位思考與心中的天平
七、工作提高、改進的工具 PDCA與SDCA、系統(tǒng)化、過程方法、ERP、8S、6SIGMA、IE
八、國際標準與管理經(jīng)驗 ISO14000、OHSMS、SA8000、OHSA18000等國際標準,人權(quán)驗廠,產(chǎn)品安全認證 游戲:杰出經(jīng)理人管理法則

第四章    環(huán)境(E)各要素分解及管理技法
一、環(huán)境管理要素
(一)公司的環(huán)境承諾
(二)廢水排放管理
(三)廢物管理
(四)強調(diào)遵守政府許可證管理的重要性
二、5S及現(xiàn)場改善與安全環(huán)境管理大掃除、運動戰(zhàn)與管理工具
三、物品與作業(yè)環(huán)境安全管理材料、半成品、成品的物質(zhì)屬性,容易引發(fā)事故的物品管理
四、環(huán)境保護公司的環(huán)保承諾、三廢管理、許可證管理
五、工業(yè)衛(wèi)生管理職業(yè)危害因素識別評估與健康危害因素控制
六、管理流程 方框圖、流程圖、趨勢圖
七、作業(yè)環(huán)境、過程的安全隱患電、力、熱、光、聲、磁、輻射、腐蝕、粉塵等

第五章    安全(S)10要素分解及管理技法
一、目標
二、組織機構(gòu)和職責
三、法律法規(guī)與安全管理制度
四、教育培訓
五、生產(chǎn)設備設施
六、作業(yè)安全
七、隱患排查和治理
八、重大危險源監(jiān)控
九、職業(yè)健康
十、應急救
十一、事故的報告和調(diào)查處理
十二、績效評定和持續(xù)改進等12個方面。
(一)三級安全管理
(二)有效的生產(chǎn)安全管理措施消防、逃生演習,安全生產(chǎn)競賽、標準化管理
(三)消滅不安全的行為與習氣猜測、濫用、敷衍、浮躁、差不多、浪費、呆滯
(四)行為安全檢查、監(jiān)察、管理
(五)事故預防與處理,應急管理
(六)倉儲安全保障措施案例:三種安全事故
 
第六章    安全環(huán)境現(xiàn)場管理實務推行
一、人機工程管理應用
二、機械防護、電氣安全管理否定過去、成績與陷阱,鷹的重生
三、設備安全管理特種設備、壓力容器與二次容器、搬運工具、運輸器具
四、化學品安全管理 MSDS、屏障、隔離、鎖止
五、內(nèi)部交通安全管理 地溝、車間通道、道口、危險地段、自用車輛
六、辦公室的安全門禁、網(wǎng)絡、檔案、機密
七、特殊場所安全管理 密閉車間、井下、高空、野外作業(yè)
八、個人防護用品游戲:尋找最佳方法

第七章    安全環(huán)境與和諧管理
一、人本觀念下的和諧
二、企業(yè)發(fā)展與可持續(xù)經(jīng)營之本
三、努力與成績
結(jié)束:自由問答、互動(Q&A)課程結(jié)束 


講師 謝全華 介紹

謝全華,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)培訓講師
國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
精益生產(chǎn)與安全管理專家
實戰(zhàn)派咨詢顧問
八年職業(yè)講師培訓經(jīng)歷
曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱,以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 

職業(yè)經(jīng)歷
1、94年---97年任杜邦西南公司: 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理;
2、97年---02年任杜邦上海公司:生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理;
3、02年---05年任杜邦東莞公司:生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任杜邦工廠生產(chǎn)副總,全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng),將TPS及EHS全面深入推進,工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長;
4、謝老師曾在世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理,有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力,眾所周知,杜邦公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè),謝華全老師吸收了這些文化的精髓,并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 

研究領域
1、組織精益化管理變革體系(方針展開)、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
2、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標準化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
 

授課風格
1、注重客戶實際情況,注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊,并對各模塊層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,全面、系統(tǒng)闡述,剔除對TPS理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

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