6S現場管理與改善技能提升

導引：為什么要學習6S管理？
第一講： 6S是工廠最佳代言人、最佳推銷員
案例分享：廣州博創(chuàng)注塑機設備廠。當外省客戶來參觀工廠廠區(qū)后，被工廠6S環(huán)境所震撼。
客戶評價說：這里不是設備廠，是花園！工廠管理做到車間整潔有序、員工禮貌待人、文化健康向上，這樣的工廠品質絕對一流?？蛻綦S即取消了去別的同行參觀的預定計劃，直接下了訂單給廣州博創(chuàng)機械，并當場簽約。消息傳開，此事令同行十分震驚，同時也羨慕廣州博創(chuàng)公司。因此，周邊很多同行機械設備廠也投入資金開始進行6S管理。
為什么6S有如此魔力？為什么6S做的好，充當了企業(yè)的高級銷售員角色？下面，為你逐一解析
1.6S是改善企業(yè)經營的有效方法
2.6S是降低企業(yè)成本的利器
3.6S是提高員工素養(yǎng)的良藥
4.6S是改善企業(yè)軟硬環(huán)境的法寶
5.不良為零——6S是品質零缺陷的護航者
6.浪費為零——6S是節(jié)約能手
7.故障為零——6S是交貨期的保證
8.換線為零——6S是高效率的前提
9.事故為零——6S是安全的軟件設備
10.投訴為零——6S是標準化的推動者
11.缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
游戲體驗：6S腦力操
6S圖片展示：美的集團、三星電子、富士康
 
第二講：6S現場管理的原理及推進方法
一、什么是6S管理
1.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
2.定義解析

二、6S的發(fā)展歷史
三、6S推進時員工常犯的6種典型觀念錯誤必須予以糾正
1.6S就是大掃除
2.工作忙、6S應該由清潔阿姨來完成
3.6S早就做過了，沒有必要再做了
4.做6S看不到實質內容
5.我們員工素質差，還不能推行6S
6.我們企業(yè)規(guī)模小，做6S沒有意義

四、6S管理推進的8大方法
1.巡視稽核
2.定點攝影
3.問題票活動
4.發(fā)生源對策活動
5.油漆作戰(zhàn)
6.紅牌作戰(zhàn)
7.看板管理
8.識別管理

五、6S推進10步經典流程
1.成立推進小組
2.制定推進計劃
3.召開啟動會議
4.制定獎懲辦法
5.宣傳造勢
6.培訓6S知識
7.選定樣板區(qū)域
8.實施6S整改
9.總結與改善
10.全廠推廣
視頻解讀：《6S改善之歌》
 
第三講：6S在現場的具體實施
一、整理階段的實施
1.什么是整理
2.整理的對象與目的分別是什么
3.整理的8大步驟
1）定點攝影
2）現場檢查
3）制定要與不要的判斷標準
4）建立審查制度
5）紅牌作戰(zhàn)
6）清理非必需品
7）處理非必需品
8）每天例行檢查并整理
4.整理的標準
5.整理的工具
1）定點攝影
2）現場檢查
3）紅牌作戰(zhàn)5步曲
4）物品使用頻度分類
5.抽屜法
實戰(zhàn)案例：某企業(yè)導入的紅牌作戰(zhàn)，3天內全廠完成48項整理的改善
圖片分享：某500強企業(yè)整理階段標準的圖片

二、整頓階段的實施
1.什么是整頓？整頓三要素是什么？
2.整頓的對象與目的分別是什么
3.整頓的5大步驟及流程
1）分析目前現狀
2）對物品進行分類
3）實行定置管理
4）進行目視管理
5）檢查改善
4.整頓的標準
5.整頓的技巧
1）色標規(guī)定
2）劃定工作區(qū)域場所
3）標示方法
4）行跡管理法
5）防呆法
6）四定法
案例分析：某企業(yè)的整頓階段推進效果及圖片展示.
現場演練：如何將自己桌面物品或者自己的錢包進行整頓？

三、清掃階段的實施
1.什么是清掃？清掃就是做衛(wèi)生嗎？
2.清掃的對象和目的分別是什么？
3.清掃的五大步驟
1）建立清掃責任區(qū)，分田到戶
2）例行掃除，清掃臟污
3）調查污染源并徹底改善
4）建立清掃作業(yè)標準及規(guī)范
5）制定點檢標準并檢查
4.清掃的工具
案例分析：外國客戶來中國某大型企業(yè)驗廠的啟示
案例展示：麥當娜的清掃標準流程和點檢標準流程
思考討論：結合所講知識點，討論清掃階段如何消除“五漏”，如何“掃黑”？
實戰(zhàn)演練：假如公司派你去外地出差5天，如何制定你的出差裝備點檢表？
小組討論：結合所講知識點和案例，討論如何制定本公司的清掃標準和點檢標準？

四、清潔階段的實施
1.什么是清潔
2.清潔的對象和目的分別是什么？
3.清潔的5大步驟
1)落實前面的3S工作
2)制定目視管理的標準
3)制定6S實施辦法
4)評級機制建立
5)高層主管帶頭檢查，帶動全員改善
4.清潔的工具
1）標準化文件
2）評價制度
3）獎懲措施
案例分析：某服裝廠制定的清潔標準及紅黃流動旗制度
案例分析：上市公司某企業(yè)的標準化文件

五、素養(yǎng)階段的實施
1.素養(yǎng)的定義
2.素養(yǎng)的對象
3.素養(yǎng)的具體步驟及要求
1）如何遵守廠紀廠規(guī)
2）如何做好優(yōu)雅的站姿、行姿、坐姿、蹲姿
3）如何向上級匯報工作
4）如何同客戶握手、交換名片
5）如何接聽電話及坐車禮儀
6）統(tǒng)一的服裝標識
7）開展豐富多彩的文化活動
8）團隊活動
4.素養(yǎng)的工具
案例分析：某求職者的細節(jié)，打動了面試官
實戰(zhàn)演練：現場練習優(yōu)雅的坐姿、蹲姿、站姿、握手、名片等禮儀

六、安全階段的實施
1.安全的含義
2.安全的對象及三不意識
1）不傷害他人
2）不傷害自己
3）不被他人傷害
3.安全的級別及標準
1）傷亡事故等級如何分類（一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故）
2）海恩里希安全法則（1:29:30規(guī)律）
4.如何做好安全？
1）識別安全警示標識
2）開工前安全事項
3）開工中安全事項
4）完工后安全事項
案例分析：觸電事故分析
案例分析：沖壓機床壓斷手指事故分析
案例分析：叉車事故分析
討論分析：如何做好車間現場的安全生產管理
5）火災應急處理4步法
模擬演練：滅火器使用步驟
小組討論：根據所學知識點，后續(xù)結合實際如何做好安全生產？
 
第四講：現場目視管理，問題一目了然
一、目視管理的原理及方法
1.什么是目視管理
2.目視管理的三大原則
3.目視管理常用工具

二、目視管理的方式及手段
1.如何實施目視管理
2.目視管理的實施手段
3.現場資源管理目視化

三、目視管理在現場的運用
1.班組常用目視管理方法
2.物料目視管理方法
3.設備目視管理方法
4.品質目視管理方法
5.安全目視管理方法
案例展示：某上市企業(yè)的目視管理標準（車間現場和辦公室.
實戰(zhàn)練習：目視管理三個標準
案例展示：某機電企業(yè)目視管理圖片
 
第五講：現場看板管理，信息簡單明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分類有哪些？
3.JIT看板
4.各類看板的使用方法
5.現場班組看板管理要點

二、如何編制看板
1.現場布局看板如何編制
2.工作計劃看板如何編制
3.生產線看板如何編制
4.品質看板如何編制
5.人員動態(tài)看板如何編制
案例展示：美的集團管理看板系列圖片
現場演練：如何制作生產現場小時看板
 
第六講：課程總結及答疑
1.6S的知識點，最關鍵的是人的素質提高。希望大家學習后，立即運用所學，立即行動。不管在工廠，還是自己家里，都可以運用6S工具來改善，并提高個人素養(yǎng)。
2.心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變
3.現場回答學員的問題，結束課程。

廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產管理實戰(zhàn)工作經驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)（美的）實戰(zhàn)經驗

曾任：
美的集團空調事業(yè)部制造中心經理
美的集團供應鏈管理部經理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經驗，5年生產管理咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經任職美的集團空調事業(yè)部、臺灣櫻花集團，任職期間，通過推行精益生產，供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率(人均產出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團，了解到1200億年產值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權授權管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時，也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實戰(zhàn)經驗：
▲美的集團空調事業(yè)部制造中心經理/供應鏈管理部經理
通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，人均產值從月5萬元提高到8萬元?？偨Y成本降價的10大招：成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法，發(fā)表在美的集團內刊上，具有很強的實戰(zhàn)指導性，并負責班組長、品質、管理知識、產品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產基地、無錫小天鵝洗衣機生產基地工作，負責供應商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產流程，采用溫情關懷管理方法。由于工人來源比較復雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程，供應商交貨及時率做到了95%以上，降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經理
負責生產運營、供應鏈采購、品質等部門。通過實施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉變?yōu)楣に嚵鞒滩季?；人員數由3000人減少為2000人，產能提升50%以上；引進自動化生產設備，提高生產效率；通過招標，采購成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應商管理體系，達到供應鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產管理工作，了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風格：
1.豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
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