簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)

一．TPS與自働化（JIDOKA）
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
JIT與一個(gè)流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
    自働化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
浪費(fèi)的3種形態(tài)3M oss
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化

二、自働化
自働化（JIDOKA）的定義
自働化與自動(dòng)化同與不同
自働化與自動(dòng)化的差異
 設(shè)計(jì)面的差異
 功能面的差異
 管理面的差異
自働化與低成本自動(dòng)化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
自働化效果的評(píng)價(jià)方法
自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái)
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完結(jié)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 防錯(cuò)防呆技術(shù)
迅速對(duì)應(yīng)異常
 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
 對(duì)待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
工序的可視化
可視化管理
 零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
 最大最小量和先入先出控制
 生產(chǎn)管理看板
 目視管理的實(shí)例與水平
   視頻、案例分享

三、“少人化”生產(chǎn)
自働化與少人化：
 簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做
 連續(xù)的工作人無(wú)法去做
“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。
“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）
“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件
 區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
 區(qū)別工具（Too）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備（24小時(shí)*365天）才叫機(jī)器
 區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
 區(qū)別省力化、省人化、少人化：省力化（減少勞動(dòng)強(qiáng)度）、省人化（在未消除浪費(fèi)的前提下減少人員）、少人化（消除浪費(fèi)的一人工化）
從省力化到省人化、再到少人化：
 省力化：作業(yè)改善IE（動(dòng)作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）
 省人化：設(shè)備改善TPM（人機(jī)分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)）
 少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬(wàn)能工、一個(gè)流
多余人員的處理

四、防錯(cuò)法
防錯(cuò)法對(duì)TPS的貢獻(xiàn)
自働化與防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
防錯(cuò)法概述
 防錯(cuò)法的定義
 防錯(cuò)法的主要作用
 防錯(cuò)法的實(shí)施原則
失誤與缺陷
 失誤是原因、缺陷是結(jié)果
 失誤是可以預(yù)測(cè)的
 生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的失誤現(xiàn)象
 常見(jiàn)的人為錯(cuò)誤因素
防錯(cuò)與檢測(cè)
 防錯(cuò)：將要發(fā)生
 檢測(cè)：已經(jīng)發(fā)生
 差錯(cuò)預(yù)防
 防錯(cuò)原理
 Pokayoke的基本方法和模式
 防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)
 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
 品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
    防錯(cuò)十大原理
    防錯(cuò)裝置
    防錯(cuò)法實(shí)施步驟
    實(shí)現(xiàn)零不良的基本原則
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

五、自働化的應(yīng)用-簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
 不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
 提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
 更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)）
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
 加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
 組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
定位停止系統(tǒng)
 什么是定位停止系統(tǒng)
 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
 Andon板和呼叫燈
 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
搬運(yùn)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

六、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
 短而垂直的生產(chǎn)線布置
 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
 正面狹窄的設(shè)備
 物流容易的設(shè)備
 容易移動(dòng)的設(shè)備
 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
 能快速開(kāi)工的設(shè)備
 沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
 不要巨艦大炮的設(shè)備
 能夠停止的設(shè)備
 保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）

七、成功案例—自働化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì)）
產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個(gè)流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無(wú)人化

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。