5S/6S/7S與目視化
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無障礙推行6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
無障礙推行6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、讓管理者掌握消除推行6S障礙的方法及實(shí)施要點(diǎn);
2、身臨其境般分享成功企業(yè)的案例;
3、徹底澄清各級人員推行5S管理的觀念誤區(qū),避免推行過程中少走彎路,增強(qiáng)成功推行6S管理的信心;
4、提供一套非常簡單、實(shí)用的成功推行5S管理的方案與步驟,真正分享成功推行6S管理給企業(yè)帶來的巨大效果!
5、幫助企業(yè)全面打造卓越的“規(guī)范化、動態(tài)化:活性化:人性化:學(xué)習(xí)化”的五化現(xiàn)場。
內(nèi)容介紹:
一、6S的發(fā)展歷史和目的,以及目前國內(nèi)企業(yè)推行5S現(xiàn)狀及存在的主要問題
案例:成功企業(yè)6S管理推行前和推行后的對比分析(圖片詳解)
二、推行6S活動的作用
1、6S活動介紹;
2、6S活動的妙用:
(1)、最佳推銷員;
(2)、節(jié)約能手;
(3)、安全專家;
3、標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者;
4、員工歸屬感的增強(qiáng)者;
5、效率的提升者;
6、品質(zhì)的保障者。
三、6S中的每個(gè)“S”的內(nèi)涵、目的、作用、關(guān)鍵點(diǎn)和操作步驟
1、整理:
(1)、現(xiàn)場檢查;
(2)、分類;
(3)、歸類;
(4)、制定標(biāo)準(zhǔn);
(5)、判斷“要”與“不要”;
(6)、處理;
(7)、改善。
2、整頓:
(1)、整頓的三要素:場所、方法、標(biāo)識;
(2)、整頓的三定原則:定點(diǎn)、定容、定量;
(3)、行跡管理;
(4)、不同物品的整頓(頻繁使用物品的整頓、切削工具的整頓、計(jì)量用具的整頓、半成品的整頓)
3、清掃:
(1)、責(zé)任化;
(2)、標(biāo)準(zhǔn)化;
(3)、污染源處理。
4、清潔:
(1)、職責(zé)明確;
(2)、重視標(biāo)準(zhǔn)化工作;
(3)、形式多樣的考核檢查:紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理等;
(4)、新人教育
5、素養(yǎng):
(1)、形似且神似;
(2)、領(lǐng)導(dǎo)表率;
(3)、長期堅(jiān)持
6、安全:
(1)、安全隱患的識別
(2)、安全隱患徹底整改
(3)、安全防錯裝置及檢查制度執(zhí)行
四、不同場所的6S活動要點(diǎn)(圖片詳解)
1、生產(chǎn)車間;
2、工具柜;
3、倉庫;
4、設(shè)備;
5、辦公室。
五、推行6S要各司其職
1、經(jīng)營層或高層管理者干什么;
2、中層管理者干什么;
3、基層管理者干什么;
4、推行辦應(yīng)該做什么。
5、案例:某公司6S管理推行失敗的案例分析
六、6S推行步驟
步驟一、成立推行組織:
(1)推行組織的職責(zé)
(2)推行工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
(3) 職責(zé)說明。
步驟二、擬訂推行方針與目標(biāo);
步驟三、擬訂推行計(jì)劃日程和實(shí)施方法:
(1)制訂《6S活動推行日程計(jì)劃》
(2)企業(yè)制定了計(jì)劃之后,要明確實(shí)施方法:
① 擬定日程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù);
② 收集資料及借鑒他廠做法;
③ 制定6S管理實(shí)施辦法;
④ 制定“要”與“不要”的物品區(qū)分方法;
⑤ 制定6S活動評比方法;
⑥ 制定6S活動獎懲辦法;
⑦ 其他相關(guān)規(guī)定(6S時(shí)間等)。
步驟四、說明及教育;
步驟五、前期的宣傳造勢;
步驟六、導(dǎo)入實(shí)施:
(1)現(xiàn)場診斷;
(2)前期工作準(zhǔn)備;
(3)選定樣板區(qū);
(4)實(shí)施改善;
(5)效果確認(rèn)及總結(jié)報(bào)告。
步驟七、考評方法;
步驟八、評比審核;
步驟九、公布評分結(jié)果;
步驟十、檢討修正、總結(jié)提高;
步驟十一、全面推進(jìn)6S活動:
(1)教育培訓(xùn)
(2)領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)有力支持
(3)全員參與
(4)區(qū)域責(zé)任制。
步驟十二、納入定期管理活動中;
步驟十三、挑戰(zhàn)新目標(biāo)。
七、6S的誤區(qū)
誤區(qū)1:6S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益;
誤區(qū)2:我們已經(jīng)做過了6S了;
誤區(qū)3:我們的企業(yè)這么小搞5S,沒有什么用;
誤區(qū)4:生產(chǎn)任務(wù)太重,沒有時(shí)間推行6S;
誤區(qū)5:搞好6S,企業(yè)就不會有任何問題;
誤區(qū)6:6S活動是形式主義。
八、 6S活動的助推器(圖片詳解)
1、紅牌作戰(zhàn);
2、定點(diǎn)攝影;
3、“尋寶”活動;
4、3U MEMO的運(yùn)用。
最后:課程總結(jié)與交流探討
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
王老師橫跨國營、外資、民營三大類型企業(yè),機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具七大制造行業(yè),具有3年國企、8年外企、10年民企共21年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn),具有6年的培訓(xùn)、咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱,以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱;對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷:
曾在世界五百強(qiáng)公司德昌集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、副總等職務(wù);國內(nèi)炊具行業(yè)第二大企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)副總裁;曾任過制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理;在工廠管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域有深刻的見解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
授課風(fēng)格:
華麗和實(shí)戰(zhàn)相比,更注重實(shí)戰(zhàn);激情和理性相比,更注重理性;形式和內(nèi)容相比,更注重內(nèi)容;課堂氣氛和課后效果相比,更注重課后效果,因此被譽(yù)為實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理專家。
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