全面質(zhì)量管理（TQM）

第一天
第一部分：TQM概要
1. TQM的條件與關(guān)鍵點(diǎn)
l 三全的TQM
l TQM推動(dòng)企業(yè)變革
2. TQM的八大原則
3. TQM思想基礎(chǔ)
4. TQM的方法依據(jù)
5. TQM的任務(wù)
6. TQM一般性方法
7. 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
8. 案例：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量問題圖片與錄象展示
9. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試

第二部分：零缺陷與防差錯(cuò)技術(shù)
1. 第一次就把事情做對
2. 把正確的事情做正確
3. 零缺陷的駕駛理論
4. 零缺陷的質(zhì)量管理哲學(xué)
5. 質(zhì)量管理的四個(gè)基本原則
6. 零缺陷真的實(shí)現(xiàn)不了嗎？
7. POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
8. 失誤與缺陷
9. 產(chǎn)生失誤的一般原因
10. 制造過程常見失誤
11. 防止差錯(cuò)的5大基本思路
12. 差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
13. 防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
14. 幾類常見的防差錯(cuò)裝置
15. 現(xiàn)場防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件
16. 案例：某汽車企業(yè)防錯(cuò)案例
17. 案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
18. 案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例
 
講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
l 了解TQM基本改變
l 掌握TQM的工作重點(diǎn)
l 使學(xué)員弄清楚TQM的核心內(nèi)涵。
l 了解零缺陷的基本觀點(diǎn)，澄清誤區(qū)
l 掌握差錯(cuò)預(yù)防的基本技術(shù)方法
l 學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)防差錯(cuò)裝置
 
第二天
第三部分：標(biāo)準(zhǔn)化工作
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化工作的對象和基本任務(wù)
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理
4. 標(biāo)準(zhǔn)化的五種形式
5. 標(biāo)準(zhǔn)的類型
6. 標(biāo)準(zhǔn)的分級與編號
7. 標(biāo)準(zhǔn)化操作
l 標(biāo)準(zhǔn)化操作的基本概要
l 為什么要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化
l 標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)
l 標(biāo)準(zhǔn)化操作的內(nèi)容
l 如何制作標(biāo)準(zhǔn)操作卡
l 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8.  案例：豐田工廠標(biāo)準(zhǔn)操作卡圖片與錄象展示

第四部分：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理
1. 質(zhì)量信息的概念
2. 質(zhì)量信息的內(nèi)容
3. 質(zhì)量信息的管理措施
4. 案例：某外資企業(yè)質(zhì)量報(bào)告分析展示與講解

第五部分：質(zhì)量操作技能培訓(xùn)
1. 如何設(shè)置質(zhì)量崗位
2. 質(zhì)量管理的兩大系統(tǒng)
3. 員工成長的5個(gè)層次
4. 如何建立技能開發(fā)平臺(tái)
5. 如何提出培訓(xùn)需求
6. 怎樣培訓(xùn)下屬
7. 如何制定培訓(xùn)計(jì)劃
8. 培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法
9. 培訓(xùn)技能評價(jià)
10. 案例：豐田工廠技能訓(xùn)練錄象
11. 案例：豐田技能評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)展示

講解,
討論
- 標(biāo)準(zhǔn)操作卡演練
- 質(zhì)量信息處理演練
- 素質(zhì)提升評價(jià)展示
l 了解標(biāo)準(zhǔn)化的一般概念
l 重點(diǎn)掌握標(biāo)準(zhǔn)操作卡的編制
l 學(xué)會(huì)信息正確處理方法
l 掌握技能培訓(xùn)手段

第三天
第六部分：質(zhì)量目標(biāo)管理
1. 質(zhì)量目標(biāo)管理的過程
2. 質(zhì)量目標(biāo)管理與評價(jià)系統(tǒng)圖
3. 兩大特征與基本程序
4. 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定的12個(gè)步驟
5. 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的SMART原理
6. 質(zhì)量目標(biāo)的分解與實(shí)施
7. 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的方法與目標(biāo)管理卡
8. 質(zhì)量目標(biāo)的考評
9. 案例：某外企質(zhì)量目標(biāo)展示分析

第七部分：過程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的波動(dòng)理論
2. 過程質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
4. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
5. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
6. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)流程展示分析
7. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析

第八部分：質(zhì)量成本管理
1. 如何理解質(zhì)量成本
2. 質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成
3. 質(zhì)量成本水平衡量與影響
4. 預(yù)防成本的構(gòu)成
l 內(nèi)部損失成本
l 外部損失成本
5.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源與統(tǒng)計(jì)
l 質(zhì)量成本與PONC值
l 廢品、返修、設(shè)備停臺(tái)PONC值的計(jì)算
5. 案例：某外企質(zhì)量成本控制分析
6. 案例：某企業(yè)質(zhì)量成本體系展示

講解,
討論,
案例分析:
- 演練
- 案例展示
l 使學(xué)員熟練掌握質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與分解
l 學(xué)會(huì)如何建立質(zhì)量控制環(huán)
l 學(xué)會(huì)如何建立質(zhì)量成本系統(tǒng)
l 掌握質(zhì)量成本控制的一般方法

第三天
第九部分：PDCA質(zhì)量分析解決技術(shù)
2. 掌握問題的要領(lǐng)
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2.  PDCA解決問題的八個(gè)步驟
l PDCA循環(huán)的特點(diǎn)
l 為什么要選擇PDCA方法
3. 問題的責(zé)任意識(shí)與團(tuán)隊(duì)精神
4. 質(zhì)量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調(diào)查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關(guān)圖案例分析
5． 某外企生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量PDCA改善全景案例展示

第十部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動(dòng)
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風(fēng)暴法
10. QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
11. QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
12. QC成果的評審與激勵(lì)
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

講解,
討論,
案例分析:
- 統(tǒng)計(jì)分析練習(xí)
- 分析匯報(bào)
- 小組模擬主題匯報(bào)練習(xí)
- 模擬制定評審標(biāo)準(zhǔn)
l 培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)。
l 使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。
l 學(xué)會(huì)運(yùn)用七種工具使用方法