精益生產(chǎn)培訓(xùn)

課程內(nèi)容：
一、精益生產(chǎn)的源起
1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)
2.豐田汽車的掘起
二、精益生產(chǎn)的理念
1.成本與利潤
2.利潤的木桶理論
3.精益生產(chǎn)的要點
4.精益思想的5個原則
三、認識浪費
1.七大浪費
2.真效率與假效率
3.稼動率與可動率
四、價值流(VSM)
1.價值流的意義
2.價值流的功能
3.價值流的繪制
五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)
1.小組活動是改善的基石
2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制品庫存
3.穩(wěn)定化使生產(chǎn)順暢
4.以平準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式穩(wěn)定生產(chǎn)
5.后拉式生產(chǎn)是達到JIT的有效手段
六、意識改革
1.實施意識改革的必要性
2.現(xiàn)場改善的十大阻力
3.十項改善的基本精神
七、5S推行
八、品管圈、提案改善的實施
九、導(dǎo)入IE
1.動作改善
2.程序分析
3.生產(chǎn)線平衡
十、減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
2.流線化生產(chǎn)模式
3.流線化生產(chǎn)的要素
4.流線化生產(chǎn)的建立步驟
5.實施流線化時有關(guān)設(shè)備應(yīng)注意事項
十一、生產(chǎn)的安定化
1.生產(chǎn)安定化的必要因素
2.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化～確保人員作業(yè)的穩(wěn)定性
3.全面設(shè)備保養(yǎng)～確保設(shè)備的可動率
4.自働化與防呆～確保品質(zhì)
5.快速轉(zhuǎn)換～減少生產(chǎn)的批量
6.目視管理～隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)
十二、設(shè)備故障的低減
1.設(shè)備的使用、點檢與保養(yǎng)
2.讓操作員做好設(shè)備點檢，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)
3.設(shè)備保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命
4.藉助于設(shè)備的目視管理提升保養(yǎng)效率
5.對設(shè)備進行潤滑可有效確保精度
十三、快速轉(zhuǎn)換
1.快速換模結(jié)構(gòu)分析
2.快速換模的步驟
3.快速換模改善著眼點
十四、平準(zhǔn)化生產(chǎn)
1.各種生產(chǎn)計劃方式的比較
2.平準(zhǔn)化的做法
十五、看板生產(chǎn)方式～后拉式生產(chǎn)
1.Just In time的構(gòu)想
2.看板的種類
3.看板的使用方法
4.看板張數(shù)的計算
5.看板的規(guī)則

課程對象：企業(yè)生管人員、IE人員、PMC、設(shè)備管理人員、各部門主管、現(xiàn)場改善相關(guān)人員

趙根枝簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。

講師學(xué)歷
臺灣成功大學(xué)工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）

實戰(zhàn)經(jīng)驗
趙根枝老師擁有30年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經(jīng)驗；福友企管公司資深顧問師；萬德電子有限公司顧問；裕茂工業(yè)有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理；恒豐集團董事長室經(jīng)理；上加企管顧問有限公司資深顧問；中國生產(chǎn)力中心顧問師；八馬電子有限公司廠長。

專長項目
IE改善、通過IE削減生產(chǎn)成本、降低采購成本，減少庫存積壓、生產(chǎn)計劃交期管理、精益生產(chǎn)(Lean Production)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、采購管理、品質(zhì)管理。