精益生產培訓

課程內容：
一、精益生產的源起
1.世界經濟不景氣的啟發(fā)
2.豐田汽車的掘起
二、精益生產的理念
1.成本與利潤
2.利潤的木桶理論
3.精益生產的要點
4.精益思想的5個原則
三、認識浪費
1.七大浪費
2.真效率與假效率
3.稼動率與可動率
四、價值流(VSM)
1.價值流的意義
2.價值流的功能
3.價值流的繪制
五、精益生產的基本架構
1.小組活動是改善的基石
2.建立流線化或小批量生產以減少在制品庫存
3.穩(wěn)定化使生產順暢
4.以平準化的生產方式穩(wěn)定生產
5.后拉式生產是達到JIT的有效手段
六、意識改革
1.實施意識改革的必要性
2.現(xiàn)場改善的十大阻力
3.十項改善的基本精神
七、5S推行
八、品管圈、提案改善的實施
九、導入IE
1.動作改善
2.程序分析
3.生產線平衡
十、減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產
1.傳統(tǒng)生產模式
2.流線化生產模式
3.流線化生產的要素
4.流線化生產的建立步驟
5.實施流線化時有關設備應注意事項
十一、生產的安定化
1.生產安定化的必要因素
2.作業(yè)的標準化～確保人員作業(yè)的穩(wěn)定性
3.全面設備保養(yǎng)～確保設備的可動率
4.自働化與防呆～確保品質
5.快速轉換～減少生產的批量
6.目視管理～隨時掌握生產動態(tài)
十二、設備故障的低減
1.設備的使用、點檢與保養(yǎng)
2.讓操作員做好設備點檢，維持設備的正常運轉
3.設備保養(yǎng)可以延長設備使用壽命
4.藉助于設備的目視管理提升保養(yǎng)效率
5.對設備進行潤滑可有效確保精度
十三、快速轉換
1.快速換模結構分析
2.快速換模的步驟
3.快速換模改善著眼點
十四、平準化生產
1.各種生產計劃方式的比較
2.平準化的做法
十五、看板生產方式～后拉式生產
1.Just In time的構想
2.看板的種類
3.看板的使用方法
4.看板張數的計算
5.看板的規(guī)則

課程對象：企業(yè)生管人員、IE人員、PMC、設備管理人員、各部門主管、現(xiàn)場改善相關人員

趙根枝簡介，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師。

講師學歷
臺灣成功大學工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）

實戰(zhàn)經驗
趙根枝老師擁有30年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經驗；福友企管公司資深顧問師；萬德電子有限公司顧問；裕茂工業(yè)有限公司執(zhí)行副總經理；恒豐集團董事長室經理；上加企管顧問有限公司資深顧問；中國生產力中心顧問師；八馬電子有限公司廠長。

專長項目
IE改善、通過IE削減生產成本、降低采購成本，減少庫存積壓、生產計劃交期管理、精益生產(Lean Production)、生產管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、采購管理、品質管理。