設(shè)備管理與TPM推行研討

模塊一、TPM之——基本概念
  工廠設(shè)備管理問題報(bào)告
  圖解設(shè)備管理異常現(xiàn)象
  設(shè)備管理的三個(gè)方面
1、人的方面管理要領(lǐng)
2、技術(shù)方面管理要領(lǐng)
3、經(jīng)濟(jì)方面管理要領(lǐng)

  設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算
1、設(shè)備綜合效率OEE
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、MTBF與MTTR     
4、設(shè)備故障率
5、事故損失費(fèi)
6、學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE
  小組討論：如何提升設(shè)備OEE

  建立TPM的六大理念
  TPM的活動(dòng)要點(diǎn)和原則
  TPM活動(dòng)的八大支柱及其關(guān)聯(lián)
  TPM與TQM、5S之間的關(guān)系
  建立TPM活動(dòng)的三大核心思想
1、預(yù)防哲學(xué)
2、追求零目標(biāo)
3、全員參與經(jīng)營(yíng)
  TPM活動(dòng)推行的目標(biāo)及步驟

模塊二、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)
  自主保養(yǎng)的觀念
  自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容
1、整理整頓清掃
2、基本條件的準(zhǔn)備
3、目視管理
4、日常點(diǎn)檢
5、小修理
  自主保養(yǎng)的六個(gè)步驟
1、初期清掃
2、污染源及困難處所對(duì)策
3、制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
4、總點(diǎn)檢
5、自主點(diǎn)檢
6、工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7、徹底的自主管理
  案例分享：通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題
  自主保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn)

1、嚴(yán)守設(shè)備管理五項(xiàng)紀(jì)律
  遵守操作規(guī)程
  保持設(shè)備整潔
  發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
  遵守交接班制度
  管好工具及附件
2、設(shè)備潤(rùn)滑五定管理
3、設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過濾
4、設(shè)備點(diǎn)檢八定管理
  小組研討：灰塵對(duì)設(shè)備的危害
  小組研討：如何落實(shí)設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

模塊三、TPM之——設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)
  計(jì)劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容
  計(jì)劃保養(yǎng)的基本步驟
1、使用條件差異分析
2、問題點(diǎn)對(duì)策
3、制定計(jì)劃保養(yǎng)基準(zhǔn)書
4、自然劣化對(duì)策
5、點(diǎn)檢效率化
6 、關(guān)聯(lián)分析
7、點(diǎn)檢預(yù)知化

  設(shè)備的七大效率損失及其對(duì)策
1、故障損失（最大損失）
2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失
3、刀具調(diào)換損失
4、加速損失
5、檢查、停機(jī)損失
6、速度損失（速度下降損失）
7、廢品修整損失

  設(shè)備慢性損失及其對(duì)策
  設(shè)備零故障的的“五大對(duì)策”
1、確定基本條件
2、遵守使用的條件
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
4、改善設(shè)計(jì)缺陷.
5、提 高 技 能

  OPL活動(dòng)單點(diǎn)教材編輯11要點(diǎn)
  設(shè)備目視管理“三化”
1、注意事項(xiàng)明顯化
2、正確操作標(biāo)準(zhǔn)化
3、維護(hù)保養(yǎng)制度化
  課程總結(jié)，互動(dòng)答疑
  訓(xùn)后效果轉(zhuǎn)化六步法