全員設(shè)備維護(hù)（TPM）

授課對象：
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)操作工，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加

課程內(nèi)容:
第一章、設(shè)備故障給企業(yè)所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設(shè)備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機(jī)人員沒事干總是待料
無奈五、機(jī)修人員總是忙個(gè)不停
無奈六、計(jì)劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時(shí)時(shí)會發(fā)生
無奈九、浪費(fèi)損耗大成本高
無奈十、整個(gè)運(yùn)營無法順暢
 
第二章、奧迪車主對我的啟示
啟示一、珍惜的重要性
啟示二、細(xì)節(jié)的重要性
啟示三、責(zé)任的重要性
啟示四、保養(yǎng)技術(shù)的重要性
啟示五、態(tài)度的重要性
啟示六、人員穩(wěn)定的重要性
啟示七、上下關(guān)系的重要性
啟示八、檢查的重要性
 
第三章、設(shè)備維護(hù)不良給企業(yè)造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機(jī)帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產(chǎn)出不良品的損耗
損耗五、待機(jī)所產(chǎn)生的損耗
損耗六、安裝調(diào)試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
 
第四章、全員設(shè)備維護(hù)的目標(biāo)與價(jià)值
01、全員維護(hù)的概念
目標(biāo)一、保證安全
目標(biāo)二、保證質(zhì)量
目標(biāo)三、減少損耗
目標(biāo)四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
價(jià)值一、經(jīng)濟(jì)價(jià)值
價(jià)值二、管理價(jià)值
價(jià)值三、人才價(jià)值
價(jià)值四、品牌價(jià)值
價(jià)值五、文化價(jià)值
 
第五章、全員設(shè)備維護(hù)的四大誤區(qū)
誤區(qū)一、操作人員不能亂碰設(shè)備
誤區(qū)二、設(shè)備是公司的與我無關(guān)
誤區(qū)三、保養(yǎng)維護(hù)是機(jī)修的事情
誤區(qū)四、設(shè)備有問題我還可以多休息一下
 
第六章、全員設(shè)備維護(hù)的五大支柱
支柱一、教育引導(dǎo)
支柱二、技能培訓(xùn)
支柱三、建立機(jī)制
支柱四、自主全保
支柱五、個(gè)案改善
 
第七章、實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)存在的困難
困難一、編制教材的困難
困難二、找到能培訓(xùn)的老師難
困難三、實(shí)施培訓(xùn)難
困難四、資格鑒定難
困難五、建立維護(hù)基準(zhǔn)難
困難六、實(shí)施監(jiān)控難
困難七、實(shí)施考核難
困難八、統(tǒng)一思想難
 
第八章、實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)的七個(gè)階段
階段一、初期清掃
階段二、發(fā)生源困難部位對策
階段三、制定自主全保的臨時(shí)基準(zhǔn)
階段四、總點(diǎn)檢
階段五、自主點(diǎn)檢
階段六、標(biāo)準(zhǔn)化
階段七、自主管理
 
第九章、實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)不理想的原因
原因一、一碰到困難就彈回原地
原因二、思想開放不夠決心不大
原因三、操作人員的學(xué)習(xí)力不夠
原因四、企業(yè)的阻礙太大
原因五、未建立好機(jī)制，人員還沒學(xué)好就離開了
原因六、不能堅(jiān)持半途而廢
 
第十章、實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)的八大步驟
步驟一、宣傳動員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制
步驟二、進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練
步驟三、成立全員設(shè)備維護(hù)分組
步驟四、建立初步設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序
步驟五、實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢
步驟六、發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善
步驟七、完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序
步驟八、通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣
 
第十一章、全員設(shè)備維護(hù)的案例分享
01、成立專門的維護(hù)小組
02、找出現(xiàn)有的設(shè)備維護(hù)支出數(shù)字
03、發(fā)動全體動員
04、編制教材實(shí)施培訓(xùn)
05、制定實(shí)施方案
06、培訓(xùn)結(jié)果鑒定
07、按照方案進(jìn)行實(shí)時(shí)
08、實(shí)施結(jié)果考核激勵
09、不斷總結(jié)與改善
10、數(shù)字化體現(xiàn)
 
第十二章、實(shí)施全員設(shè)施設(shè)備的關(guān)鍵
關(guān)鍵一、統(tǒng)一思想意識
關(guān)鍵二、組建過硬的維護(hù)小組
關(guān)鍵三、技能培訓(xùn)一定到位
關(guān)鍵四、資格鑒定一定要嚴(yán)格
關(guān)鍵五、嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)
關(guān)鍵六、嚴(yán)格實(shí)施點(diǎn)檢
關(guān)鍵七、嚴(yán)格實(shí)施檢查
關(guān)鍵八、堅(jiān)持不懈
關(guān)鍵九、數(shù)字化的考核激勵到位
關(guān)鍵十、養(yǎng)成習(xí)慣形成文化

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機(jī)構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實(shí)戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)專家、中山大學(xué)客座教授；被同行業(yè)譽(yù)為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個(gè)企業(yè)管理與經(jīng)營。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨(dú)考察后再次在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個(gè)億到45個(gè)多億、制造成本下降8個(gè)點(diǎn)以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時(shí)間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)、案例真實(shí)豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實(shí)施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。