全面設(shè)備維護(hù)

1.   TPM概論

         ·TPM的定義
         ·日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
         ·事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→
         改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
         ·TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義
         ·全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
         ·TPM的活動(dòng)內(nèi)容
         ·TPM的歌劇院模式
         ·TPM的活動(dòng)體系
         ·推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
         ·TPM推進(jìn)組織
第二章   設(shè)備管理基礎(chǔ) 
         ·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)
         ·設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成
         ·影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
         ·兩種故障類型及其成因分析
         ·設(shè)備管理的六大誤區(qū)
         ·慢性損失與突發(fā)損失
         ·慢性損失成因分析及減少三步驟
         ·用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
         ·潛在缺陷表面化
         ·挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策
         ·空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策     
第三章   設(shè)備綜合效率（OEE）
         ·設(shè)備綜合效率的基本定義
         ·設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
         ·設(shè)備綜合效率的計(jì)算
        ·設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
        ·利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
        ·由OEE擴(kuò)展到TEEP
     （設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
        ·靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
        ·引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章  生產(chǎn)效率改善
        ·生產(chǎn)能力分析
        ·提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
        ·IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        ·動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
        ·IE之線平衡分析
        ·瓶頸改善的兩大類十種方法
        ·切換效率計(jì)算
        ·切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
        ·切換改善的著眼點(diǎn)
        ·快速切換的四個(gè)步驟七大方法

1.  自主維護(hù)活動(dòng)

        ·維護(hù)活動(dòng)的三大類別
        ·推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)
        是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
        ·推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段
        ·初期清掃
        ·發(fā)生源和困難部位對(duì)策
        ·制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
        ·總點(diǎn)檢和目視管理
        ·實(shí)施自主點(diǎn)檢
        ·自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
        ·自主管理
        ·自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升
        ·設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系
        ·設(shè)備管理中的分工與配合
        ·實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段
第六章  計(jì)劃維護(hù)
     ·多種維護(hù)方式及其意義
        ·計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
        ·計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
        ·計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開(kāi)方向
        ·維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定
        ·合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
        ·構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
       ·計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
       ·計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
       ·不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟

1.  個(gè)別改善

       ·故障發(fā)生因果圖
       ·故障原因的分類及對(duì)策
       ·高效率的故障處理流程
       ·故障零化活動(dòng)
       ·無(wú)故障對(duì)策
       ·故障對(duì)策的具體推進(jìn)方法
       ·無(wú)故障原則
       ·向故障學(xué)習(xí)
       ·故障解析七步法
       ·防止故障復(fù)發(fā)
案例分享
       1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例
       2、日本企業(yè)的設(shè)備效率改善案例
       3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例
       4、國(guó)內(nèi)企業(yè)的TPM實(shí)踐
      其余略

鄭煜酋，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；惠普半導(dǎo)體公司 精益改善經(jīng)理；美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證國(guó)際質(zhì)量總監(jiān)（CQO）；美國(guó)SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）；美國(guó)ASQ中國(guó)ITEA法官；省級(jí)QC小組活動(dòng)成果診斷師。

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
華南理工大學(xué)理學(xué)碩士學(xué)位；能熟練運(yùn)用精益改善方法論，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：新廠建設(shè)的整體精益規(guī)劃、使其快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效；現(xiàn)廠的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升效率、縮短交貨期等改善目標(biāo)。能熟練活用六西格瑪改善方法論，協(xié)助企業(yè)在新產(chǎn)品的創(chuàng)新、成熟產(chǎn)品的質(zhì)量提升等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)快速地突破！鄭老師具有很強(qiáng)適合中國(guó)企業(yè)特點(diǎn)的實(shí)用企業(yè)方法論和系統(tǒng)的培訓(xùn)能力，擅長(zhǎng)精益六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)的講解和應(yīng)用。有深厚的專業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，并具有非凡的溝通能力。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域
公司運(yùn)營(yíng)流程的優(yōu)化、工作質(zhì)量的提升；涉及研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售和人力資源等各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域疑難問(wèn)題的解決。