全面設(shè)備維護

1.   TPM概論

         ·TPM的定義
         ·日美競爭中的TPM發(fā)展史
         ·事后維護→預(yù)防維護→
         改良維護→維護預(yù)防→TPM
         ·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義
         ·全員參與、人機互動是TPM的至高境界
         ·TPM的活動內(nèi)容
         ·TPM的歌劇院模式
         ·TPM的活動體系
         ·推進TPM活動的十二個步驟
         ·TPM推進組織
第二章   設(shè)備管理基礎(chǔ) 
         ·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢
         ·設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
         ·影響設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率的六大損失
         ·兩種故障類型及其成因分析
         ·設(shè)備管理的六大誤區(qū)
         ·慢性損失與突發(fā)損失
         ·慢性損失成因分析及減少三步驟
         ·用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
         ·潛在缺陷表面化
         ·挑戰(zhàn)零故障的五大對策
         ·空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策     
第三章   設(shè)備綜合效率（OEE）
         ·設(shè)備綜合效率的基本定義
         ·設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
         ·設(shè)備綜合效率的計算
        ·設(shè)備綜合效率的實質(zhì)
        ·利用設(shè)備綜合效率進行損失分析
        ·由OEE擴展到TEEP
     （設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
        ·靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
        ·引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章  生產(chǎn)效率改善
        ·生產(chǎn)能力分析
        ·提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
        ·IE之動作分解與標準化作業(yè)
        ·動作經(jīng)濟原則與三角形原理
        ·IE之線平衡分析
        ·瓶頸改善的兩大類十種方法
        ·切換效率計算
        ·切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
        ·切換改善的著眼點
        ·快速切換的四個步驟七大方法

1.  自主維護活動

        ·維護活動的三大類別
        ·推進自主維護活動
        是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
        ·推進自主維護活動的七個階段
        ·初期清掃
        ·發(fā)生源和困難部位對策
        ·制作自主維護的臨時基準
        ·總點檢和目視管理
        ·實施自主點檢
        ·自主維護標準化
        ·自主管理
        ·自主維護活動中的多維能力提升
        ·設(shè)備的三級維護體系
        ·設(shè)備管理中的分工與配合
        ·實現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個階段
第六章  計劃維護
     ·多種維護方式及其意義
        ·計劃維護的內(nèi)容及其目的
        ·計劃維護的活動領(lǐng)域及其方式
        ·計劃維護的推進目標和展開方向
        ·維護目標及效果測定
        ·合理編制計劃維護的推進計劃
        ·構(gòu)筑計劃維護體制
       ·計劃維護體系流程全貌
       ·計劃維護體制的PDCA循環(huán)
       ·不同設(shè)備故障階段的計劃維護步驟

1.  個別改善

       ·故障發(fā)生因果圖
       ·故障原因的分類及對策
       ·高效率的故障處理流程
       ·故障零化活動
       ·無故障對策
       ·故障對策的具體推進方法
       ·無故障原則
       ·向故障學(xué)習(xí)
       ·故障解析七步法
       ·防止故障復(fù)發(fā)
案例分享
       1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例
       2、日本企業(yè)的設(shè)備效率改善案例
       3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例
       4、國內(nèi)企業(yè)的TPM實踐
      其余略

鄭煜酋，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；惠普半導(dǎo)體公司 精益改善經(jīng)理；美國質(zhì)量協(xié)會認證國際質(zhì)量總監(jiān)（CQO）；美國SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）；美國ASQ中國ITEA法官；省級QC小組活動成果診斷師。

實踐/學(xué)術(shù)背景
華南理工大學(xué)理學(xué)碩士學(xué)位；能熟練運用精益改善方法論，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)：新廠建設(shè)的整體精益規(guī)劃、使其快速達產(chǎn)達效；現(xiàn)廠的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升效率、縮短交貨期等改善目標。能熟練活用六西格瑪改善方法論，協(xié)助企業(yè)在新產(chǎn)品的創(chuàng)新、成熟產(chǎn)品的質(zhì)量提升等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)快速地突破！鄭老師具有很強適合中國企業(yè)特點的實用企業(yè)方法論和系統(tǒng)的培訓(xùn)能力，擅長精益六西格瑪統(tǒng)計技術(shù)的講解和應(yīng)用。有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，并具有非凡的溝通能力。

擅長領(lǐng)域
公司運營流程的優(yōu)化、工作質(zhì)量的提升；涉及研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、采購、銷售和人力資源等各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域疑難問題的解決。