PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

第一部分：概述
1.   當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
2.   產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
3.   多品種、少批量下的交期管理
4.   產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
5.   交期延誤的原因；
6.   交期延誤改善對策；
7.   定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；
 
第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1.   什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下
2.   豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3.   “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；
4.   生產(chǎn)布局改善；
5.   一個(gè)流生產(chǎn)；
6.   單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；
7.   生產(chǎn)線平衡分析和效率
8.   個(gè)別效率、整體效率
9.   消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
10.  平衡技巧、工時(shí)測定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
11.  工序作業(yè)改善的ECSR原則；
 
第三部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.   庫存的浪費(fèi)
2.   過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3.   搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.   作業(yè)本身的浪費(fèi)
5.   等待的浪費(fèi)
6.   動(dòng)作的浪費(fèi)
7.   產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
8.   管理的浪費(fèi)
 
第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1. 生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
  生產(chǎn)管理的原理；
  生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
  產(chǎn)能的概念；
  決定產(chǎn)能的要素；
  如何分析人力負(fù)荷；
  如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3. 生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
  生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
  生產(chǎn)排程常見的問題
  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
  生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4. 生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
  生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
  影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
  生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
  生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5. 急單插單的解決技巧

第五部分:物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
  認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
  物料控制的精髓是“三不”原則
  物料管理的目標(biāo)；
  物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計(jì)劃管理
3. 精益采購策略與管理
  JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
  定量采購方式
  定期采購方式
  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
  訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略
  經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
  瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購

4. 供應(yīng)商選擇、評估與全面管理
  供應(yīng)商開發(fā)與評估
  供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
  初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察
  如何確保供應(yīng)商如期交貨
  供應(yīng)商考核與等級評定
 
5. 精益庫存管理
  庫存管理的目標(biāo)
  周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
  不良庫存發(fā)生的原因與對策；
  庫存ABC管理方法；
  VMI-供應(yīng)商管理庫存；
  庫存盤點(diǎn)；
  呆滯料管理；
  物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
  倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、.問題基本概念 
  什么是 “問題”? 
  問題的分類
  問題的冰山模型
  面對問題的正確態(tài)度            
  問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3、解決問題的工具與技巧

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一）近十年工作經(jīng)驗(yàn)，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)。
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)
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