生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

第一講：銷售與生產(chǎn)制造追求的差異
一、銷售追求的方向
二、生產(chǎn)制造追求的方向
三、銷售與生產(chǎn)運作流程圖

第二講：PMC的本質(zhì)
一、先進企業(yè)的組織構(gòu)架
二、什么是生產(chǎn)管理
（一）生產(chǎn)管理人員的主要職責
（二）生產(chǎn)管理的范疇
三、什么是物料管理
四、PMC的作用
（一）四個中心
（二）三種工作手段
（三）兩種控制
（四）PMC的五項運作準則

第三講：生產(chǎn)計劃內(nèi)涵
一、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵，任務與用途
二、訂單管理
（一）訂單的類型
（二）準確接收訂單
（三）訂單評審問題點
（四）如何解決品質(zhì)與交期的矛盾
三、計劃實施
（一）生產(chǎn)計劃的排程要素
（二）生產(chǎn)計劃的種類
（三）如何制定生產(chǎn)計劃
（四）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
（五）生產(chǎn)計劃應滿足的條件
（六）生產(chǎn)計劃的標準
（七）途程計劃的內(nèi)容
（八） 產(chǎn)能計劃
案例：如何根據(jù)客戶訂單分析產(chǎn)能
（八）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
（九）預測型生產(chǎn)計劃程序

第四講：生產(chǎn)準備與控制
一、生產(chǎn)準備與生產(chǎn)作業(yè)控制
二、生產(chǎn)作業(yè)準備
三、如何掌握生產(chǎn)進度
四、生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容
五、生產(chǎn)作業(yè)控制功能
六、生產(chǎn)作業(yè)控制的方法

第五講：生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)與解決
四、如何有效控制插單，急單，補單五種措施
二、生產(chǎn)異常的對策
三、生產(chǎn)異常的掌握
四、生產(chǎn)異常的反應
五、生產(chǎn)進度異常對策表
六、交期延誤的原因探討與改善原則

第六講：滾動式生產(chǎn)計劃
一、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務連接流程
（一）生產(chǎn)，銷售，客戶的三贏規(guī)則
（二）銷售計劃/生產(chǎn)計劃擬定及實施
二、生產(chǎn)計劃的基本數(shù)據(jù)
（一）BOM物料清單
（二）工藝路線圖
（三）庫存記錄
（四）生產(chǎn)提前期（L/T）
三、生產(chǎn)計劃編排要素
（一）生產(chǎn)計劃編排的五大要素
（二）生產(chǎn)計劃編排的時間跨度
（三）生產(chǎn)計劃編排所需具備的特點
四、滾動計劃運作
（一）滾動計劃法的概念
（二）滾動計劃的編制程序
（三）滾動計劃的特點
（四）制定滾動計劃之規(guī)則
1、滾動計劃時間跨度
2、制定滾動式生產(chǎn)計劃步驟
1）接受訂單
2）制作滾動主生產(chǎn)計劃
3）制作滾動月度生產(chǎn)計劃
4）制作滾動周生產(chǎn)計劃
5）主生產(chǎn)計劃執(zhí)行
6）傳統(tǒng)滾動生產(chǎn)計劃制定的“游戲規(guī)則”
7） 新的滾動生產(chǎn)計劃制定的“游戲規(guī)則”
某電器廠滾動生產(chǎn)計劃成功案例：

第七講：物料管理概述
一、生產(chǎn)型企業(yè)物料管理概述
（一）物料管理的精髓與職能
1、什么是物料管理
2、物料管理的“三不”原則
3、物料管理的“八大”死穴
4、物料管理的“五適”法則
（二）生產(chǎn)型企業(yè)物料管理系統(tǒng)
1、物料管理系統(tǒng)圖
2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
3、物料管理系統(tǒng)運作圖
4、物料管理的意義
（三）生產(chǎn)型企業(yè)物料管理實戰(zhàn)七大要則
1、分類編號
2、用料計劃
3、存量管制
4、采購作業(yè)
5、外協(xié)管理
6、儲運作業(yè)
7、盤點作業(yè)
（四）物料運作與資訊關系圖
（五）生產(chǎn)物料管理執(zhí)行流程

第八講：物流需求計劃
一、物料ABC分析法和運用
（一）ABC分類特征
（二）物料分類管理
（三）物料ABC分析六步驟
 物料ABC分析實例
二、物料分類與編碼管理
（一）物料清單（BOM表）
（二）物料分類/編號
（三）物料編碼目的
三、物料需求計劃
（一）常備型物料需求計劃流程圖
（二）擬定物料需求計劃
（三）專用型物料需求計劃流程圖

第九講：倉庫運作管理
一、庫存管理運作
（一）庫存的本質(zhì)
（二）去除不必要的庫存
（三）庫存周轉(zhuǎn)率
（四）庫存管理運作
二、倉庫管制技術
（一）庫存管制的方法
（二）存量管制作業(yè)流程圖
（三）定量訂貨方式
（四）訂期訂貨方式
（五）倉庫盤存作業(yè)步驟
三、物料異常處理
（一）呆滯物料處理流程
（二）物料短缺的處理方法

第十講：物料采購成本控制
一、物料采購控制
（一）采購的目的與策略
（二）采購作業(yè)流程與內(nèi)容
（三）建立架構(gòu)和制度---依六種導向
（四）采購方法種類及實施
（五）適當采購數(shù)量辦法
（六）適當采購時間細則
（七）影響采購價格的八大因素
（八）采購價格管理十大原則
（九）采購價格對采購人員壓力
（十）采購價格管制工具
（十一）顯性的采購價格反應時機
（十二）非顯性采購價格反應時間
（十三）如何取得采購產(chǎn)品資訊
二、采購成本
（一）采購價格因應漲價/獨家采購/緊急采購之道
（二）節(jié)約采購資金的要訣
（三）降低采購單價十五方式
（四）降低采購成本的途徑
（五）從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析
（六）JIT與實施零庫存

第十一講：供應商管理
一、供應商交期管理
（一）供應商交期管制十大之道
（二）采購物料跟催方法
（三）采購物料進度監(jiān)控
（四）采購進度落后應采取的措施
二、采購品質(zhì)管理
（一）改善供應商品質(zhì)十大手段
（二）供應商物料品質(zhì)管制實施手法
（三）采購品質(zhì)控制應檢查項目
（四）采購物料驗證方法協(xié)議
三、供應商管理
（一）供應商調(diào)查
（二）供應商評核因素
（三）新供應商的評核和開發(fā)流程步驟
（四）供應商評估項目和控制要點
（五）供應商評估后必要措施
（六）供應商監(jiān)管方法
（七）轉(zhuǎn)變監(jiān)管程度規(guī)則
（八）供應商關系管理與常用供應鏈控制策略
（九）供應商的表現(xiàn)測量方法

第十二講：KPI管理
一、生產(chǎn)型企業(yè)運營指標
二、與PMC關聯(lián)的KPI
案例分析—某企業(yè)PMC運作模式
看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
1、何為準時化
2、超市推動原理
3、看板的機能
4、看板操作的六大規(guī)則
5、看板的種類與用途
三、看板系統(tǒng)設計與使用
1、看板系統(tǒng)設計
2、看板的使用方法
四、如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）
1、批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
2、如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運作的

15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師
班組長管理技能系列課程   版權(quán)認證講師
北大縱橫，時代光華等多家著名培訓機構(gòu)長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)）       資深咨詢顧問與內(nèi)訓講師
曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師，供應鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應商管理經(jīng)理
曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應商管理經(jīng)理，供應鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓講師，取得成果如下：
1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。
2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

 二、Nitori（中國）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師, 供應鏈總監(jiān),成果如下：
 供應鏈方面成果：
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】
務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。
豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。
針對性：課前調(diào)研+針對學員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導+后期跟蹤。
指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。
思考性:重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性：結(jié)合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。
實效性:學員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結(jié)點評。
滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。
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