制造型車間管理干部能力提升MTP

 一、課程背景：
   在您的企業(yè)，車間管理人員是否常常面臨這樣的問題：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發(fā)現問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔性，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩(wěn)定，機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率，如何控制工傷事故的發(fā)生?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？通過本課程的培訓，將會讓您茅塞頓開。

二、課程收益：
 1、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、 掌握簡單的質量工具及改進生產質量的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

三、培訓對象：
制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產領班等車間督導人員及儲備干部

四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占50%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

五、課程大綱
第一模塊、車間管理人員的職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何成為好的車間現場管理人員
3、車間管理工作的重心與要點
4、案例分析：某公司現場管理人員處理現場問題的方法探討。
6、現場分組討論：
問題1：根據你的經驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?
問題2：根據你的經驗,什么樣的現場管理人員使員工不喜歡?
問題3：你認為一名杰出的現場管理者應具備哪些方面的條件?
 
第二模塊、車間現場的目標管理和績效考核
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
6、案例：某知名企業(yè)目標管理和績效考核的實例
7、現場討論：如何對車間現場技術人員的目標進行識別和管理？
 
第三模塊、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見的問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標
5、現場討論：如何準確、快速地識別現場一些不經濟、不均衡、不合理的現象？
 
第四模塊、車間現場5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
6、5S的效用
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示
8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動不能持之以恒？（2）領導不重視如何解決？（3）員工素質意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？（5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？
 
第五模塊、車間計劃管理和異?？刂?/strong>
l、生產作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產節(jié)拍，保持有效產出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性
5、如何降低換線時間適應生產線的轉換
6、如何利用多能工隨時調整生產安排
7、生產負荷平衡
8、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
9、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控
l0、生產調度與實時統(tǒng)計回饋
11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
12、問題討論與解答：
（1）生產進度異常如何分析，又如何解決？
（2）插單生產如何應對？
 
第六模塊、車間現場質量控制與改進
l、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善工具介紹與運用
6、現場練習。
 
第七模塊、車間現場成本控制——企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？(3)根據目前的財務和生產安排，本公司是否應承接這筆訂單？
9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。
 
第八模塊、車間現場設備管理——TPM
l、設備管理的支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
7、案例分析：惹事的銷軸
8、案例：某公司設備日常維護/點檢表展示
 
第九模塊、車間現場作業(yè)安全預防與管理
1、事故的基本性質
2、習慣性違章行為的特點
3、安全問題事例分析；
4、堵住事故漏洞靠人人盡責
5、責任意識增強核心競爭力
6、人身安全
7、機器設備安全
8、車間作業(yè)安全與6S
9、危險化學品管理和控制
10、案例分析與反思：（1）某機械師的悲??；（2）深圳某玩具廠火災的案例分析；
（3）深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)XX電子廠的案例分析；（4）東莞市XX毛絨織造有限公司的案例分析。
 
第十模塊、車間現場人員的管理
l、新型的上下級關系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
9、案例分析：（1）如何指導下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。