精益六西格瑪綠帶

一.精益六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施
1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）
2.精益六西格瑪?shù)睦砟?、目標和含義
3.六西格瑪角色和責任
4.為什么推行精益六西格瑪
5.如何推行精益六西格瑪
6..六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關(guān)系
7.風險分析與SWOT分析
8.六西格瑪方法論
 
二.六西格瑪方法和工具Define定義階段
 
Define階段步驟1項目選定
商業(yè)機會分析
顧客定義
VOC-CTQ導(dǎo)出
項目選擇
     - 選擇介紹
     - 選擇順序介紹
     - 項目選擇領(lǐng)域
 
Define階段步驟2項目定義
商業(yè)案情
問題描述
項目范圍
顧客及CTQ
Y及缺陷定義
現(xiàn)狀及目標
戰(zhàn)略聯(lián)系
預(yù)期效果
團隊組織
項目日程
 
Define階段步驟3項目承認
建立團隊章程,項目審批登記注冊
 
Define階段步驟4基本統(tǒng)計
Data的種類
統(tǒng)計的基礎(chǔ)
流程的散布
Graphical Presentation
正態(tài)分布
統(tǒng)計量的陳述方法
Data Mining
 
三.六西格瑪方法和工具Measure測量階段
 
Measure階段工具1Y值確認
Y’s的導(dǎo)出
CTQ與Y的關(guān)系
代表指標Y的決定
Y的測量方法
 
Measure階段工具2測量系統(tǒng)分析（MSA）
MSA 概要
測量系統(tǒng)評價
計量型數(shù)據(jù)Gage R&R
記數(shù)型數(shù)據(jù)Gage R&R
MSA 練習
 
Measure階段工具3過程能力研究（CPK PPK)
流程能力介紹
計數(shù)型流程能力
計量型流程能力
流程能力指數(shù)
短期/長期流程能力分析
流程能力練習
 
Measure階段工具4統(tǒng)計過程控制（SPC)
SPC的概要
SPC的必要性
Data 收集及分析方法
Data的GRAPH化
Data種類別管理圖制作
SPC 使用例子
管理圖使用方法
Sub grouping
計數(shù)型管理圖
6σ 的因果關(guān)系
 
Measure階段工具5流程圖
流程的理解
SIPOC
 
Measure階段工具6因果矩陣
把要因及結(jié)果矩陣( C&E 矩陣)與流程圖聯(lián)系起來
評價建立C&E 矩陣的步驟 
把C&E 矩陣和流程改進計劃中的深層步驟聯(lián)系起來
作C&E 矩陣的練習 
 
Measure階段工具7失效模式分析
FMEA 定義
FMEA 樣式
FMEA 制作順序
FMEA 和其他工具的聯(lián)系
FMEA 制作練習
 
Measure階段工具7精益工廠指標
首次合格率          (FTT)
進料倉庫到出貨倉庫時間  (DTD)
制造周期時間        (MCT)
總和設(shè)備效率        (OEE)
價值流程圖  (Value Stream Mapping)
 
 
四.六西格瑪方法和工具Analyze分析階段
 
Analyze階段工具1數(shù)據(jù)收集
 
資料收集理由
資料收集程序
   - Y 及X資料O.D
   - 選擇分析方法
   - 完成資料收集計劃
   - 確認必要資源
資料收集樣式樣本
 
Analyze階段工具2變量分析
多變量分析的概念
變異的來源
多變量圖
多變量圖的信息分析
常見的變異來源分類方法
多變量圖與控制圖的比較
多變量圖-MINITAB練習
 
 
Analyze階段工具3中心極限定理
定義
中心極限定理的應(yīng)用
     1. 正態(tài)分布的例子
     2. Chi-Square分布的例子
標準誤差與樣本大小的關(guān)系
 
Analyze階段工具4假設(shè)檢驗
假設(shè)檢驗概要
假設(shè)檢驗的核心用語
假設(shè)檢驗的定義
假設(shè)檢驗的階段
假設(shè)檢驗的應(yīng)用
 
Analyze階段工具5置信區(qū)間
置信區(qū)間介紹
總體均值的置信區(qū)間
總體標準差的置信區(qū)間
Cp的置信區(qū)間
置信區(qū)間例題
 
Analyze階段工具6均值檢驗
統(tǒng)計性檢驗的Roadmap
t-Test 說明
1 sample t-Test
雙樣本T檢驗
 
Analyze階段工具7方差分析
ANOVA(方差分析)的概念
One way ANOVA的概念
ANOVA的原理
應(yīng)用MINITAB
實習 – 彈射器
再多想一想
簡要及 附錄
 
Analyze階段工具8卡方檢驗
無關(guān)性Χ² -檢驗的基本概念
無關(guān)性Χ² -檢驗和 MAIC 路徑的聯(lián)系
 
Analyze階段工具9相關(guān)回歸
定義并計算相關(guān)系數(shù)
討論相關(guān)性及因果關(guān)系  
繪制并分析擬合直線圖
介紹回歸分析的基本知識
使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學預(yù)測模型
 
Analyze階段工具10關(guān)鍵少數(shù)選定
Vital Few X‘s的選擇
Vital Few X‘s清單的制作
經(jīng)濟性分析
Vital Few X’s的優(yōu)先排序
 
 
五.六西格瑪方法和工具Improve改進階段
 
Improve階段工具1改善階段概述
 
Improve階段工具2DOE計劃
試驗設(shè)計概論（DOE）
策劃和安排試驗
設(shè)計原則（定義和應(yīng)用檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）
單因素試驗的設(shè)計和分析
多因素全析因試驗的設(shè)計和分析
兩水平部分析因試驗的設(shè)計和分析
田口穩(wěn)健性概念
混料試驗
響應(yīng)面法
調(diào)優(yōu)運算
 
Improve階段工具3改善結(jié)果驗證
制定驗證計劃
確認改進再現(xiàn)性
輸入變量的公差設(shè)置
 
Improve階段工具4快速換型換線SMED
產(chǎn)品切換的定義
快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務(wù)的益處
SMED的定義和基本原理
縮短作業(yè)切換時間的階段、步驟和法則
SMED的三個階段
SMED的實施過程
案例
 
 
Improve階段工具5拉動系統(tǒng)和看板
拉動系統(tǒng)與看板的關(guān)系
看板管理起源與產(chǎn)生
看板管理的分類
看板管理的作用
看板管理的使用原則
看板管理實務(wù)
 
六.六西格瑪方法和工具Control控制階段
 
Control階段工具1控制概述
制定控制計劃
實施控制計劃
文件化共享
 
Control階段工具2控制計劃
定義Process.
定義Process控制計劃.
確認在履行控制計劃上重要的要素.
導(dǎo)入控制計劃書.
列舉為Monitoring Process的控制計劃所需考慮的重要事項.
提供能夠進行管理Process的重要性.
 
Control階段工具3標準化（SOP）
 
標準及標準化的概念
標準化的必要性
企業(yè)的標準化
如何建立和實施標準化
標準的維持管理
 
Control階段工具4文件化和共享
年度效果預(yù)算
成果移交
經(jīng)驗共享
 
Control階段工具5 防差錯（Poka Yoke）
錯誤與缺陷之間的差異。
缺陷是如何產(chǎn)生的。
如何從源頭上進行檢驗,及其在預(yù)防缺陷中的作用。
 主要的防錯裝置。
 防錯技術(shù)是一種主動的工具。
 防錯技術(shù)是如何適應(yīng)6 Sigma 方法的。
 
Control階段工具6預(yù)控圖
預(yù)控制圖的基本原理
預(yù)控制圖的使用步驟
應(yīng)用預(yù)控制圖對操作者的要求
預(yù)控制圖對過程控制的彈性管理
預(yù)控制圖的優(yōu)點
預(yù)控制圖在計數(shù)值過程控制中的應(yīng)用
 
Control階段工具6目視化管理
目視管理概述、定義
目視管理的內(nèi)容、方法、標準
現(xiàn)場改善的方法
目視管理推進程序 
 
七：某著名集團公司實施六西格瑪案例分享
1.導(dǎo)入階段策劃與實施
2.推廣階段策劃與實施
3.成熟階段策劃與實施
 
八：六西格瑪項目案例分享
案例1（質(zhì)量提升項目案例）
案例2（效率提升項目案例）
案例3（成本降低項目案例）
案例4（庫存周轉(zhuǎn)率提升項目案例）
 
九、回顧與總結(jié)
1.六西格瑪實施戰(zhàn)略與實施戰(zhàn)術(shù)
2.從六西格瑪綠帶到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)
3.總結(jié)與回顧
4.討論和解答

天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經(jīng)驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術(shù)質(zhì)量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長  7年
    朱導(dǎo)師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進導(dǎo)師授課風格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)龋赡芤?jīng)過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關(guān)鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運行的真實數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當場幫你分析解決。
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