六西格瑪
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精益六西格瑪綠帶課程
精益六西格瑪綠帶課程內(nèi)訓(xùn)基本信息:
李國武
(擅長(zhǎng):企業(yè)戰(zhàn)略 項(xiàng)目管理 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):10天
1、熟悉質(zhì)量、效率、成本對(duì)于企業(yè)的含意
2、熟悉精益思想和六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么
3、熟悉精益六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),熟悉項(xiàng)目課題的描述方法
4、理解精益六西格瑪方法論之DMAIC改進(jìn)路徑及各階段核心輸出
5、理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用,包括:SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等
6、掌握精益思想及方法在改進(jìn)過程中的運(yùn)用,包括:八大浪費(fèi)、ECRS改善法、程序分析法、價(jià)值流圖(VSM)、快速換型(SMED)等
7、能夠獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善
日期 | 知識(shí)模塊 | 課程內(nèi)容 | 課時(shí) |
第一天 | 模塊一: 6 Sigma概論 |
六西格瑪方法論誕生與發(fā)展 精益思想與精益六西格瑪 精益六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)流程 精益六西格瑪項(xiàng)目課題甄選 |
0.5H 0.5H 1H 1H |
模塊二: Define定義 |
6 Sigma項(xiàng)目定義 VOC與CTQ分析 SIPOC圖析 團(tuán)隊(duì)建設(shè) DMAIC之定義階段思路梳理 |
1H 1H 1H 0.5H 0.5H |
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第二天 | 模塊三: Measure測(cè)量 |
數(shù)據(jù)與抽樣 點(diǎn)估計(jì)與區(qū)間估計(jì) 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)概述 計(jì)量型MSA(含Gage R&R研究) Gage R&R現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) |
1H 1H 0.5H 2.5H 2H |
第三天 | 計(jì)數(shù)型MSA(屬性一致性分析) 事件、概率、概率分布 過程能力及其相關(guān)指數(shù)(CP/CA/CPK/PP/PPK/Z值) 過程能力分析(正態(tài)與非正態(tài)數(shù)據(jù)) |
1H 2H 2H 2H |
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第四天 | 價(jià)值與價(jià)值流(含八大浪費(fèi)) 價(jià)值流圖(VSM)概述 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操) 價(jià)值流圖解析(案例與實(shí)操分享) 探討改善方案并繪制未來價(jià)值流圖 DMAIC之測(cè)量階段思路梳理 |
1H 1H 1.5H 2H 1H 0.5H |
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第五天 | 模塊四: Analyze分析 |
分析階段思路說明 頭腦風(fēng)暴與5Why分析法 Process mapping 流程變量分析 Process mapping現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操 FMEA潛在失效模式及效應(yīng)分析 FMEA現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操 多變量圖析及圖形工具 |
0.5H 1H 1H 1.5H 1H 1H 1H |
第六天 | 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)(含中央極限定理) 假設(shè)檢驗(yàn)定義(含α風(fēng)險(xiǎn)和β風(fēng)險(xiǎn)) 等方差檢定(1σ/ 2σ) 均值檢定(1z / 1t / 2t / t-t) 比例檢定(1p / 2p) 相關(guān)性分析(含散點(diǎn)圖) 回歸分析 |
1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H |
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第七天 | 流程程序分析法(含ECRS改善)及案例研討 Kanban管理及其工作原理 快速換型SMED 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM DMAIC之分析階段思路梳理 |
2H 1H 1.5H 1.5H 1H |
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第八天 | 模塊五: Improve改善 |
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述 創(chuàng)建2^k試驗(yàn)設(shè)計(jì) 分析2^k試驗(yàn)設(shè)計(jì) 部分因子設(shè)計(jì)原理 創(chuàng)建及分析部分因子設(shè)計(jì) 篩選DOE案例研討 |
1H 1H 2H 1H 1H 1H |
第九天 | 一般全因子設(shè)計(jì)及案例研討 中心點(diǎn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)及案例研討 中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理 中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例研討 DOE實(shí)施思路總結(jié) 防錯(cuò)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 DMAIC之改善階段思路梳理 |
1H 1H 1H 1H 1H 1.5H 0.5H |
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第十天 | 模塊六: Control控制 |
控制階段思路說明 控制圖(Xbar-R/S、I-MR、P/Np/C/U圖) 控制計(jì)劃及案例研討 項(xiàng)目移交與收益核算 DMAIC總結(jié) |
0.5H 3H 2H 0.5H 1H |
李國武,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師
職業(yè)經(jīng)歷
資深顧問、精益六西格瑪黑帶大師
黑帶大師、六西格瑪培訓(xùn)主管,珠海格力電器集團(tuán)
黑帶大師、精益六西格瑪培訓(xùn)主管、推進(jìn)委員會(huì)主任,臺(tái)達(dá)電子
SQE主管、精益六西格瑪黑帶,臺(tái)達(dá)電子
精益六西格瑪經(jīng)歷
特長(zhǎng):精益六西格瑪咨詢,戰(zhàn)略管理和項(xiàng)目管理.
優(yōu)勢(shì):李國武 老師擁有超過8年大型外資企業(yè)和近2年大型國有企業(yè)精益六西格瑪管理策劃、推進(jìn)和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)歷及3年顧問咨詢經(jīng)歷,熟悉電子、通訊、軟件、家電和機(jī)械等行業(yè);擅長(zhǎng)生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類和流程管理類六西格瑪項(xiàng)目指導(dǎo),具有精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、全面質(zhì)量管理(TQM)等豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn).
咨詢經(jīng)歷:李國武 老師作為黑帶大師(MBB)輔導(dǎo)企業(yè)有臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子集團(tuán)、珠海格力電器集團(tuán)、陜西汽車集團(tuán)、中國煙草-龍巖煙廠、臺(tái)灣仁寶集團(tuán)-華寶通訊、美國 EASTEK、西安隆基科技、西安漢德車橋、陜西寶光股份、天津天??萍?、山東雙一集團(tuán)、香港豪鵬科技… 等眾多企業(yè)。培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)人員1000余名,成功輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目460余個(gè),總計(jì)年收益超過RMB 8000萬元.
教育經(jīng)歷:美國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員、注冊(cè)六西格瑪黑帶,由臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子集團(tuán)培育的精益六西格瑪黑帶大師.
項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)歷:李國武 老師在臺(tái)達(dá)電子任職期間,為公司成功組建精益六西格瑪推進(jìn)和人才培育體系,成功主導(dǎo)實(shí)施精益六西格瑪黑帶項(xiàng)目20余個(gè),總計(jì)年收益超過1000萬元人民幣.
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