供應(yīng)商管理及供應(yīng)品質(zhì)管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)受眾：

企業(yè)的廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理，采購(gòu)、品質(zhì)部門(mén)的工程師和主管等，尤其適合制造型企業(yè)的采購(gòu)或品質(zhì)部門(mén)經(jīng)理帶領(lǐng)全體供應(yīng)商代表集體參會(huì)。如課后能在品質(zhì)（或采購(gòu)）經(jīng)理的主導(dǎo)下召開(kāi)研討會(huì)議，針對(duì)供應(yīng)鏈現(xiàn)狀進(jìn)行分析、對(duì)策，對(duì)于提高品質(zhì)，降低成本、改善生產(chǎn)環(huán)境等，會(huì)收到很好的效果。

課程內(nèi)容：

• 供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵
  • 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
  • 新時(shí)期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
  • 采購(gòu)、SQE、人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)
  • SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
  • 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
  • 品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì)
  • 對(duì)客戶的立場(chǎng)，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠(chéng)和依賴度
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• 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開(kāi)發(fā)
  • 識(shí)別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
  • 合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系
  • 站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
  • 合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
  • 防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防，評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
  • 項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
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• 采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理
  • 品質(zhì)協(xié)議、采購(gòu)合約，承諾、責(zé)任，處置方式
  • 三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
  • APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書(shū)
  • 生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過(guò)程控制要求
  • 產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)
  • 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)
  • 外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
  • 成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤(rùn)的影響
  • 降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略
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• SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
  • 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)
  • 判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
  • 源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)
  • 正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
  • 供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
  • 標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，日常生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，預(yù)防管理
  • 日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告，CAR、8D
  • 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)
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• 供應(yīng)商績(jī)效考核
  • 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善
  • KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
  • 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評(píng)價(jià)，每周、月與年度考核
  • 供應(yīng)商分級(jí)和再分級(jí)管理，考核結(jié)果處理
  • 建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
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• 供應(yīng)商關(guān)系管理
  • 三三制、管理制衡、危機(jī)意識(shí)、自主管理，不同級(jí)別關(guān)系管理
  • SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA
  • 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
  • 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議
  • 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
  • 戰(zhàn)略合作與長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系
  • 運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來(lái)管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商
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• 供應(yīng)商審核、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)
  • 訪問(wèn)、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估
  • 檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
  • 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會(huì)責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動(dòng)率
  • 快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過(guò)程能力管理
  • 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)
  • 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
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• SQM的常用管理工具
  • 時(shí)間管理、計(jì)劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
  • 流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
  • 新老QC七大手法
  • QCC、5Why、8D、SPC
  • 設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM
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• SQE人才培養(yǎng)，團(tuán)隊(duì)合作與效率管理
  • SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)
  • 組織架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門(mén)小組、外包模式
  • 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
  • SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析
  • 品管溝通技法、激勵(lì)措施、交流與合作，效率管理 
  • SQE績(jī)效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績(jī)管理 
  • 參考書(shū)籍《卓越品質(zhì)管控》海天出版社
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課程特色：

●  風(fēng)格是深入淺出，生動(dòng)有趣，集知識(shí)性、專業(yè)性和實(shí)用性與一起。形式包括：講授、圖示、啟發(fā)、 對(duì)話、互動(dòng)、案例錄像、客戶代表分享、多媒體教學(xué)等。講師根據(jù)在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)咨詢和授課的經(jīng)驗(yàn)，有的放矢地解答學(xué)員的提問(wèn)和在日常工作中遇到的疑難問(wèn)題。