供應商管理

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供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)訓練

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供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)訓練內訓基本信息:

李廣泰

(擅長：)

內訓時長：1-2天

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內訓咨詢熱線：010-68630945; 88682348

● 理解供應鏈管理與SQM的思想，提高供應商配合意識，掌握品質管理的必備技能；
● 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
● 掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法；
● 運用SQM職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調處理各類品管事務；
● 把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質管理的關系；
● 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應鏈整體素質。

內訓課程大綱

培訓受眾：

企業(yè)的廠長、總監(jiān)、經理，采購、品質部門的工程師和主管等，尤其適合制造型企業(yè)的采購或品質部門經理帶領全體供應商代表集體參會。如課后能在品質（或采購）經理的主導下召開研討會議，針對供應鏈現(xiàn)狀進行分析、對策，對于提高品質，降低成本、改善生產環(huán)境等，會收到很好的效果。

課程內容：

供應商管理與SQM的內涵
- 供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
- 新時期品質的定義及其本質，品質管理的關鍵點
- 采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
- SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
- 供應商管理的內容、目的，供應鏈體系
- 品質的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
- 對客戶的立場，滿足客戶與品質管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
供應商的選擇、評估與開發(fā)
- 識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結果
- 合格登錄，清單表，5R，建立合作關系
- 站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
- 合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
- 防范貿易、合作風險，質量風險預防，評價指標、措施，質量控制手段
- 項目管理和新產品導入流程
采購過程品質管理
- 品質協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
- 三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
- APQP、新產品跟蹤管理，產品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
- 生產批準程序，生產能力的驗證，批量生產的過程控制要求
- 產品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
- 品質標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術
- 外協(xié)作、外包方品質管理
- 成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響
- 降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
SQE、SQM與質量檢驗
- 供應商質量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
- 判定標準，AQL、AC、RE、C=0
- 源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
- 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
- 供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
- 標準化、作業(yè)指導書，日常生產過程的監(jiān)控，預防管理
- 日常質量改進活動報告，CAR、8D
- 緊急質量事故處理，快速反應
供應商績效考核
- 供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善
- KPI、指標系統(tǒng)解析
- 供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
- 供應商分級和再分級管理，考核結果處理
- 建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
供應商關系管理
- 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理
- SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
- 有效處理質量、交期和服務水平之間的矛盾
- 供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調會議
- 中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
- 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系
- 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商
供應商審核、現(xiàn)場質量評估與持續(xù)改進
- 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
- 檢查表、審核基準、審核工具
- 質量審核的涉及面，質量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
- 快速響應、信賴管理，品質保證措施，過程能力管理
- 供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
- 供應商的供應商管理，物料質量控制，現(xiàn)場管理，產品和過程控制
SQM的常用管理工具
- 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
- 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化
- 新老QC七大手法
- QCC、5Why、8D、SPC
- 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM
SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
- SQE的角色定位，供應商品質聯(lián)絡、管理、分析、指導
- 組織架構對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
- 供應商質量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析
- SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析
- 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理
- SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理
- 參考書籍《卓越品質管控》海天出版社