成本控制
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成本有效管控與削減
成本有效管控與削減內(nèi)訓(xùn)基本信息:

楊華
(擅長(zhǎng):人力資源 生產(chǎn)管理 其他課程 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
內(nèi)訓(xùn)咨詢(xún)熱線(xiàn):010-68630945; 88682348
掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
課程針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破,操作性強(qiáng),回企業(yè)就可以直接應(yīng)用
內(nèi)訓(xùn)客戶(hù)可由專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)事先入廠實(shí)地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢(xún)、、、
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
授課對(duì)象:
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士。
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)
我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);
成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
公家的東西,不用白不用;
節(jié)約了成本,我有什么好處;
第二部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性;
花出去的錢(qián)是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)
導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義
第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)
企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
管理的實(shí)質(zhì)是什么?
改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費(fèi)的消除方法
認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
增值——工作的目標(biāo);
案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
案例:怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本?
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的浪費(fèi)
日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
如何降低材料損耗之成本
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之費(fèi)用.
如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
車(chē)間平面分析與立體分析
流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
案例:某公司如何提升產(chǎn)能
案例:如何利用IE手法消除浪費(fèi)
案例:如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
案例:工作合理化降低成本的幾種方法
第五部分、人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
如何知道人員過(guò)剩
間接人員增加的原因
怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴(kuò)大管理幅度?
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析
案例分析:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
第六部分、采購(gòu)與物流成本削減
為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
供應(yīng)商低成本管理辦法
供應(yīng)商定價(jià)策略分析
采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
降低采購(gòu)成本的22種策略
庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率
供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作
第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低實(shí)務(wù)
人工成本的降低實(shí)務(wù)
管理成本的降低實(shí)務(wù)
營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
第八部分、將成本控制納入績(jī)效考核
生產(chǎn)績(jī)效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用
關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
跨部門(mén)跨工序考核實(shí)施的疑難問(wèn)題
KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
生產(chǎn)部門(mén)績(jī)效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
通過(guò)降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士。
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)
我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);
成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
公家的東西,不用白不用;
節(jié)約了成本,我有什么好處;
第二部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性;
花出去的錢(qián)是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)
導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義
第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)
企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
管理的實(shí)質(zhì)是什么?
改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費(fèi)的消除方法
認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
增值——工作的目標(biāo);
案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
案例:怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本?
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的浪費(fèi)
日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
如何降低材料損耗之成本
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之費(fèi)用.
如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
車(chē)間平面分析與立體分析
流水線(xiàn)隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
案例:某公司如何提升產(chǎn)能
案例:如何利用IE手法消除浪費(fèi)
案例:如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
案例:工作合理化降低成本的幾種方法
第五部分、人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
如何知道人員過(guò)剩
間接人員增加的原因
怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴(kuò)大管理幅度?
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析
案例分析:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
第六部分、采購(gòu)與物流成本削減
為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
供應(yīng)商低成本管理辦法
供應(yīng)商定價(jià)策略分析
采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
降低采購(gòu)成本的22種策略
庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率
供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作
第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低實(shí)務(wù)
人工成本的降低實(shí)務(wù)
管理成本的降低實(shí)務(wù)
營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
第八部分、將成本控制納入績(jī)效考核
生產(chǎn)績(jī)效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用
關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
跨部門(mén)跨工序考核實(shí)施的疑難問(wèn)題
KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
生產(chǎn)部門(mén)績(jī)效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
通過(guò)降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
講師 楊華 介紹
楊華老師企業(yè)承包式經(jīng)營(yíng)管理思想創(chuàng)導(dǎo)者、2011年中國(guó)10強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢(xún)師、楊華老師多家廣播電視大學(xué)班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師、楊華老師2011年質(zhì)量管類(lèi)課程視頻百度點(diǎn)擊率第一、索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定評(píng)審員、創(chuàng)維商學(xué)院合約講師、楊華老師清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、中山大學(xué)培訓(xùn)咨詢(xún)部特聘講師、楊華老師中國(guó)管理研究院特聘教授、楊華老師日本三洋(深圳)音響事業(yè)部生產(chǎn)改進(jìn)部部長(zhǎng);楊華老師南太集團(tuán)(深圳)有限公司品質(zhì)部經(jīng)理;楊華老師偉創(chuàng)力科技(深圳)公司生產(chǎn)事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理;知名培訓(xùn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理。
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