安全管理
培訓(xùn)搜索引擎
職場生產(chǎn)安全教育
職場生產(chǎn)安全教育內(nèi)訓(xùn)基本信息:
引導(dǎo) 安全管理
時代特征 構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式
事例:在現(xiàn)場巡視看到的 (安全教育、設(shè)施)布滿安全隱患的現(xiàn)場
安全事故大都具有的特點(diǎn),普遍忽視對員工安全自主防范意識的教育、訓(xùn)練
KYT 危險預(yù)知訓(xùn)練 是一種極其卓越的‘安全總動員的先得手法’
事例:識別危險
提高預(yù)知能力,危險就在身邊
事例:班組實(shí)施KYT,連續(xù)五年零事故
優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場實(shí)景
第一部分 建立現(xiàn)場安全的基本意識
何謂安全管理(定義)
企業(yè)安全的基本想法
安全的人、行為、環(huán)境三個要素
KYT 活動的起源及其發(fā)展過程特點(diǎn)
行業(yè)展開活動的基本動態(tài)情況
基本想法 安全第一的思想
事例:充滿危險的現(xiàn)場
危險事故傷害的因素分析
安全第一的思想 防患與未然之中 【事故比例的原則】
安全事故、災(zāi)害發(fā)生的流程
災(zāi)害的發(fā)生機(jī)制與改善對象
第二部分 危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)的設(shè)想(推進(jìn)和訓(xùn)練方法)
第一節(jié) KYT 的基本特征 認(rèn)識危險傷害
KYT簡介
危險預(yù)知訓(xùn)練的目的
認(rèn)識什么是災(zāi)害?
意外事故發(fā)生的原因
掌握造成傷害的原因類別、要點(diǎn):
作業(yè)的位置、環(huán)境
人員的動作、工具及裝置
作業(yè)的基本程序
生產(chǎn)中常見的不良現(xiàn)象及及其安全隱患
防止意外事故的發(fā)生
解決安全問題的流程
生產(chǎn)現(xiàn)場提高安全意識的設(shè)想
安全意識訓(xùn)練的展開方法
KYT危險預(yù)知訓(xùn)練的方法
為先得安全,進(jìn)行的班組安全訓(xùn)練
展開職場的安全教育,創(chuàng)建良好的人性狀態(tài)
為先得安全而進(jìn)行的班組工作訓(xùn)練
企業(yè)案例:安全對策、年度安全計(jì)劃
第二節(jié) 推進(jìn)KYT的方法 基層班組推行KY步驟
KYT4環(huán)節(jié)法的推進(jìn)法
班組展開KYT 活動的 4 環(huán)節(jié)的使用法
KYT 結(jié)果報告的編寫
培訓(xùn)演練:小組進(jìn)行潛在危險分析步驟
第三節(jié) 安全意識與作業(yè)的五個階段
現(xiàn)場安全保護(hù)、防護(hù)與安全裝置
意識與行動的五個階段
測試:亂數(shù)測試,輔助了解員工
現(xiàn)場采用的‘目視安全’提示
對意外發(fā)生事故的防止
第四節(jié) KYT 的活躍方法
如何在工場內(nèi)使KYT 活躍起來
TBM KY (既時當(dāng)場法)的推進(jìn)方法
實(shí)施KYT的領(lǐng)班人的十條心得
第五節(jié) 安全管理操作流程
安全管理流程
分析演練:危險預(yù)知訓(xùn)練、潛在危險原因分析
第三部分 現(xiàn)場危險評估方法 (簡述)
構(gòu)建新的安全機(jī)制
新安全機(jī)制的特點(diǎn)及基本內(nèi)容
全員參與的安全活動
什么是危險性的評估?
所謂危險性評估的實(shí)施程序
危險性評估的實(shí)施時期
危險性評估的實(shí)施
事故的基本類型
危險性的等級評價
接近危險的頻度
受到傷害的可能性
受到傷害的程度
危險性評估的等級效果
事例:評估實(shí)施例
評估的演習(xí),評價表
安全機(jī)制推進(jìn)會議的確認(rèn)內(nèi)容
領(lǐng)導(dǎo)在活動中的作業(yè)
基層監(jiān)督人員的作用
創(chuàng)建最好的安全環(huán)境
專注領(lǐng)域:
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其(人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等)配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、(工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等)問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn),多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
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