TPM全員生產設備維護

授課對象：企業(yè)董事長、總經理、總監(jiān)、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工；

課程內容：
第一講：完善設備模具的基礎資料
第一節(jié)：生財工具，工業(yè)之母---對設備模具要做重點管理；
第二節(jié)：設備安全操作規(guī)程；設備維修保養(yǎng)指南.
第三節(jié)：設備結構圖紙及易損件清單；
第四節(jié)：模具檔案，模具圖紙及模具結構表；
第五節(jié)：模具加工工藝及其他相關技術資料；
第六節(jié)：技術資料歸檔，共享及培訓；
 
第二講：理清設備模具的管理流程
第一節(jié)：模夾器管理流程；
第二節(jié)：個人資產管理流程；
第三節(jié)：機器設備管理流程；
①、維修管理
②、移轉管理
③、狀態(tài)查詢
④、管理成本統(tǒng)計分析
⑤、報廢管理；
 
第三講：建立實施設備三級保養(yǎng)
第一節(jié)：明確三級保養(yǎng)的周期及保養(yǎng)項目內容；
第二節(jié)：一級保養(yǎng)的組織與實施；
第三節(jié)：二級保養(yǎng)的組織與實施；
第四節(jié)：大修的組織，實施與驗收；
 
第四講：模具狀態(tài)管理
第一節(jié)：首件確認與末件檢驗；
第二節(jié)：顏色標示及其含義；
①、綠色標牌與處置措施；
②、黃色標牌與處置措施
③、紅色標牌與處置措施
第三節(jié)：模具庫建立，出入驗收及交接實施；
 
第五講：設備零配件，工具管理
第一節(jié)：設備零配件，工具倉庫建立；
第二節(jié)：設備零配件，工具開帳管理；
第三節(jié)：設備零配件，工具采購及外發(fā)加工成本管理；
第四節(jié)：明確采購與外發(fā)加工周期，確保零配件及工具質量；
 
第六講：機修，模修鉗工技術素質提升
第一節(jié)、與設備，模具相關的技術工種；
第二節(jié)、各技術工種人員應知與應會標準規(guī)范建立；
第三節(jié)、機修鉗工/維修電工/模修鉗工應知理論培訓，考試與資格認證；
第四節(jié)、機修鉗工/維修電工/模修鉗工應會實踐培訓，考核與資格認證
第五節(jié)、技工技術素養(yǎng)培養(yǎng)；
 
第七講：減少異常，提升綜合設備稼動率
第一節(jié)：綜合設備稼動率導入，異常項目分類與時間紀錄；
第二節(jié)：異常項目責任擔當及檢討機制建立；
第三節(jié)：加工工藝固化與模具完好維護；
第四節(jié)：設備/模治具管理的職能劃分與職責擔當.

    楊學軍，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓師，生產效率提升專家，東莞臺商協(xié)會特聘講師，國際注冊管理咨詢師(CMC)，美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問，深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘講師，珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者。

實戰(zhàn)經驗
    楊學軍老師從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等
楊學軍老師23年企業(yè)管理經驗；11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導；無數的掌聲與喝彩
    楊學軍老師83年參加工作，從鉗工學徒成長為國營大廠車間主任；楊學軍老師在香港精工實業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理,工廠總管,負責生產,質量,技術,2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業(yè),年產值由2千多萬做到1個多億;楊學軍老師曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間,將生產效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,楊學軍老師是整個集團公司提升最快的干部,擔任總經理助理后,協(xié)助總經理完善組織架構,設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度。

授課風格
    三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;信奉好的課程是設計出來的,課件內容包括講義,試題,標準答案,互動案例設計,點評角度設計,運用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

咨詢案例
深圳市喜德盛自行車有限公司：
10年間楊學軍老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在楊老師的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導,使楊老師幾乎進入深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。

多彩科技(深圳)有限公司：
10年間楊學軍老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產線設計,平面布局設計;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除咨詢外,每年都有對該公司的干部進行管理培訓,楊老師用通俗易懂的語言,形象生動的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級干部好評,老師講述的內容,幾乎成為干部的工作標準,影響了一批又一批的干部。

珠海世錩金屬有限公司：
該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜;楊老師4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產效率從38%提升到85%,人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;楊學軍老師通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;現(xiàn)在,該公司已經發(fā)展到4個公司,6000多人,年產值超10億。

維珍妮國際：
2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,楊學軍老師對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,經過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構,內部營運管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。

成霖潔具：
楊學軍老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所,生產效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。

萬嘉門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部,每次楊顧問上課的時候,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返。

得理樂器：
連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長期的輔導結合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產效率由45%上升到80%,人均月產值由不足2萬上升到4.5萬,產品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力。

舒美牙刷：
寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應商;楊老師進入舒美后,從物流分析,產線設計到平面布局,從業(yè)務出貨計劃,生產計劃到物料進料計劃,全方位進行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達成品質,交期,成本等各項指標;楊學軍老師對該公司組織結構,人員編制,崗位職責,任職資格,培訓體系,薪資與福利制度等進行完善,每周一次的培訓一直進行到項目結束;為該公司后來到內地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。
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