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Six Sigma-六西格瑪

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Six Sigma-六西格瑪內(nèi)訓(xùn)基本信息:
韓永春
韓永春
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 項(xiàng)目管理 研發(fā)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):8天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢(xún)熱線(xiàn):010-68630945; 88682348

1. 了解6σ概念、作用和戰(zhàn)略意義。
2. 熟悉6σ的推行步驟和管理模式
3. 掌握6σ過(guò)程管理
4. 了解6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
5. 掌握6σ方法工具的使用
6. 學(xué)會(huì)6σ案例應(yīng)用
7. 掌握如何了解和滿(mǎn)足客戶(hù)需求,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
8. 掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問(wèn)題的能力;
9. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本,改善品質(zhì),優(yōu)化流程和提高效率;
10.形成持續(xù)改善的思維和解決問(wèn)題的管理模式。


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一節(jié)  定義階段
1.  統(tǒng)計(jì)的基本練習(xí)
1)  變化
2)  總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
3)  中心趨勢(shì)的度量
4)  離散度的度量
2. 質(zhì)量管理與企業(yè)發(fā)展
1)  什么是質(zhì)量
2)  質(zhì)量管理的發(fā)展
3)  質(zhì)量管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系
3.  六西格瑪?shù)钠鹪窗l(fā)展
1)  六西格瑪?shù)钠鹪?br /> 2)  六西格瑪?shù)陌l(fā)展
4.  六西格瑪簡(jiǎn)介
1)  六西格瑪?shù)暮x
2)  西格瑪水平的偏移
3)  制程中的一般度量單位
4)  劣質(zhì)成本COPQ
5.  六西格瑪項(xiàng)目的成功策略
1)  六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)模式
2)  六西格瑪?shù)母倪M(jìn)模式
6.  六西格瑪項(xiàng)目的選擇和定義
1)  六西格瑪項(xiàng)目的選擇
2)  主要/次要衡量指標(biāo)
3)  窄化項(xiàng)目的著眼點(diǎn)
4)  六西格瑪項(xiàng)目的首次小組討論會(huì)     
 
第二節(jié)  測(cè)量階段

1.制程績(jī)效的度量指標(biāo)
1)基本概念
2) 單位缺陷數(shù)—DPU
3) 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率—DPMO
4) 首次合格率—FTY, 流通合格率--RTY
2. 流程圖
1) 繪制流程圖的符號(hào)與步驟
2) 流程圖要素
3)  宏觀(guān)流程圖
4)  過(guò)程詳情流程圖
3.  特性要因圖
1)  特性要因圖的作圖要求
2)  特性要因圖樣例
4.   XY 矩陣圖
1)   XY矩陣圖
2)  制作XY矩陣圖的步驟
5.  失效模式與影響分析
1)  失效模式與影響分析的類(lèi)型
2)  制程失效模式與影響分析
3)  總結(jié)
6.測(cè)量系統(tǒng)分析之計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
1)  計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟
2)  運(yùn)用Minitab來(lái)分析
7.  測(cè)量系統(tǒng)分析之計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
1)  基本概念
2) Minitab中Gage R&R的分析
3) 測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
4) 課堂練習(xí)
8. 制程能力分析
1) 計(jì)量型數(shù)據(jù)的能力評(píng)估流程
2)  制程能力評(píng)估的必要性
3)  計(jì)量型數(shù)據(jù)的能力評(píng)估
4)   用Minitab計(jì)算Cp,Cpk,Pp,Ppk
 
第三節(jié)  分析階段
1.數(shù)據(jù)非正態(tài)分布的類(lèi)型及原因
1)   偏斜(Skewness)
2)   峰度(Kurtosis)
3)   多種模式分布
4)   間隔分布(Granularity)
5)   總結(jié)
2.  數(shù)據(jù)的圖示分析
1)  圖示分析簡(jiǎn)介
2)  直方圖(Histogram)
3)  正態(tài)概率圖(Probability Plot)
4)  箱線(xiàn)圖(Boxplot)
5)   散布圖(Scatter Plots)
6)   時(shí)間趨勢(shì)圖(Time Series plot)
3.   多變量分析
1)   多變量分析簡(jiǎn)介
2)   輸入變量
3)   多變量分析的步驟
4)   多變量分析實(shí)例
4.   推論統(tǒng)計(jì)介紹
1)   統(tǒng)計(jì)推論簡(jiǎn)介
2)   統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)--抽樣分布
3)   置信區(qū)間
4)   對(duì)兩個(gè)樣本進(jìn)行區(qū)分
5.  假設(shè)檢驗(yàn)
1)  假設(shè)檢驗(yàn)的類(lèi)型
2)  假設(shè)檢驗(yàn)選擇導(dǎo)向圖
6.  均值的假設(shè)檢驗(yàn)
1)  平均值假設(shè)檢驗(yàn)的類(lèi)型
2)  平均值假設(shè)檢驗(yàn)的一般步驟
3)  單個(gè)正態(tài)總體的平均值假設(shè)檢驗(yàn)
4)  兩個(gè)正態(tài)總體的平均值假設(shè)檢驗(yàn)
7.  方差的假設(shè)檢驗(yàn)
1)  方差假設(shè)檢驗(yàn)的簡(jiǎn)介
2)  方差假設(shè)檢驗(yàn)的樣例
3)  對(duì)兩個(gè)以上的樣本進(jìn)行方差假設(shè)
4)  檢驗(yàn)的樣例
8.  比率的假設(shè)檢驗(yàn)
1)  比率假設(shè)檢驗(yàn)的基本介紹
2)  一個(gè)樣本的比率假設(shè)檢驗(yàn) 
3)  二個(gè)樣本的比率假設(shè)檢驗(yàn)
9.  方差分析
1)  方差分析簡(jiǎn)介
2) 運(yùn)用方差來(lái)分析實(shí)例
10 相關(guān)分析與回歸分析
1)  相關(guān)分析
2)  回歸分析
3)  總結(jié)
 
第四節(jié)  改進(jìn)階段
1.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的介紹
2.全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例
 
第五節(jié)   控制階段

1. 防錯(cuò)(防呆)       
1) 防錯(cuò)的定義
2) 過(guò)失與缺陷
3) 防錯(cuò)的流程
4) 課堂練習(xí)
2. 精益生產(chǎn)
1) 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2) 什么是浪費(fèi)
3) 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-5S
4) 目視化工廠(chǎng)(Visual Factory)
5) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
6) 持續(xù)改善(Kaizen)
7)  看板(Kanban)
3.  統(tǒng)計(jì)制程控制(SPC)
1)  常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
2)  統(tǒng)計(jì)制程控制
4.  控制計(jì)劃(Control plan)
1)   什么是控制計(jì)劃
2)   為什么需要控制計(jì)劃
3)   什么時(shí)候以及誰(shuí)去做控制計(jì)劃
4)  制作有效的控制計(jì)劃

講師 韓永春 介紹
韓永春:中國(guó)百?gòu)?qiáng)講師、資深質(zhì)量專(zhuān)家。曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠(chǎng)長(zhǎng);世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專(zhuān)家,亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問(wèn),精益六西格瑪培訓(xùn)師;臺(tái)灣斯普林汽車(chē)科技有限公司高級(jí)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)經(jīng)理,質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理;歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)的知名企業(yè)有中國(guó)石油、中國(guó)電信、廣汽豐田、東風(fēng)本田、長(zhǎng)春一汽、北京汽車(chē)、上汽集團(tuán)、吉利、中車(chē)、中鐵、美的、海信、安踏等。

具有十九年豐富的試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE(一種高級(jí)質(zhì)量和研發(fā)工具,也是精益六西格瑪改進(jìn)階段最重要的工具)培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),曾赴日本、印度、臺(tái)灣等地給當(dāng)?shù)毓九嘤?xùn)DOE和做項(xiàng)目,廣受好評(píng),是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)與運(yùn)用的高端導(dǎo)師,也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的DOE大師。被譽(yù)為“中國(guó)試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE運(yùn)用首席導(dǎo)師”。

長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾赴美國(guó)、英國(guó)、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí),精通各類(lèi)質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質(zhì)量管理TQM,質(zhì)量功能展開(kāi)QFD,品管新舊七大手法,供應(yīng)商質(zhì)量管理,8D手法,品管圈QCC,領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決,統(tǒng)計(jì)圖表分析以及Minitab軟件和精益生產(chǎn)十大工具。

在歷任世界500強(qiáng)企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢(xún)輔導(dǎo)中,作為資深的六西格瑪黑帶大師和項(xiàng)目經(jīng)理,領(lǐng)導(dǎo)跨國(guó)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功地完成幾十個(gè)復(fù)雜大型項(xiàng)目和各類(lèi)精益六西格瑪改善項(xiàng)目,從早期的諾基亞手機(jī)5110和6110、愛(ài)立信機(jī)站、英國(guó)TRAK公司的循環(huán)器到中國(guó)電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品,所管理的項(xiàng)目成本達(dá)到數(shù)千萬(wàn)。韓老師具有廣博的知識(shí),深厚的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)和二十年豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪和項(xiàng)目管理的培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案,是真正的實(shí)戰(zhàn)派講師。

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