制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧

課程內(nèi)容：

第一部分：企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
1. 制造業(yè)面臨的壓力
2. 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
3. 工廠成本管理與控制的重要性
4. 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
5. 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
6. 改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
7. 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
1. 消除浪費的基本概念
2.  尋找浪費的4M方法
3.  生產(chǎn)的七大浪費
  (1) 等待的浪費
  (2) 搬運的浪費
  (3) 不良的浪費
  (4) 動作的浪費
  (5) 加工的浪費
  (6) 庫存的浪費
  (7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產(chǎn)浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
6. 消除浪費的迷思：
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
7. 全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第三部分：現(xiàn)場清除浪費的方法應(yīng)用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、5WIH與5MITIE
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費清除法
5、動作改善的四個思路與20個原則
6、消除浪費的四個步驟
7、尋找浪費的4M方法；
8、QC記事的浪費消除方法；
9、通過工廠的改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行現(xiàn)場全面可視管理

第四部分：工廠制造成本降低的推行與方向
1、 質(zhì)量成本降低
2、 庫存成本降低：ABC庫存分類控制方法/經(jīng)濟訂購量與安全庫存/準(zhǔn)時制采購達(dá)成"零庫存"的目標(biāo)方案/FTF動態(tài)庫存控制方法
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、采購環(huán)節(jié)降低成本：準(zhǔn)時制采購/供應(yīng)商早期參與/采購策略降成本/價格分析
6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量
7、無益工作的剔除

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
（1）Kaizen
（2）PDCA管理循環(huán)
（3）TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
（4）IE方式浪費清除
（5）MODAPS法
（6)5S管理
（7）Pokayoke防呆
（8）ECRS法小組活動
2、現(xiàn)場管理的三大利器
（1）標(biāo)準(zhǔn)化、（2）目視控制、（3）看板管理
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

王深 簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師

工作經(jīng)歷
王深 老師擁有15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗曾任：•韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理•南車集團四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備（動車組）有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理•瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理 ~

 

 
主要研究領(lǐng)域
采購、倉儲與庫存、供應(yīng)商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進(jìn)行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修。
 
培訓(xùn)方式
內(nèi)訓(xùn)、公開課、咨詢
 
授課風(fēng)格
 王深 老師的課程 的課程實戰(zhàn)、實用、實效性強，可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗
 王深 老師 授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導(dǎo)性強，使企業(yè)和學(xué)員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。