成本控制
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工廠成本壓縮與管控
工廠成本壓縮與管控內(nèi)訓基本信息:
◆ 工廠成本壓縮是做出來的,而不是財務上核算出來的;
◆ 成本是無數(shù)具體問題累積出來的,工廠壓縮成本就是解決具體問題
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破,操作性強,回企業(yè)就可以直接應用
◆ 內(nèi)訓客戶由專家團隊事先入廠實地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實施針對性培訓與咨詢。
內(nèi)訓課程大綱
原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭,基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài),也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào),還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨特的規(guī)律,并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而,工廠的種種困境具體表現(xiàn)人員績效低效率運作、公司對客戶各種要求疲于奔命、越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求、企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張、原材料、成本浪費嚴重、采購成本高而無解決方案、勞動力成本顯著增加、研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求、個人、部門之間信息不暢通、質(zhì)量成本嚴重浪費且返工率高、企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤不斷降低等。上述種種現(xiàn)象與問題,最終增加了企業(yè)的運營成本,造成了大量的浪費,增加運作成本,削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
本課程將圍繞工廠成本壓縮和管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等,幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型,找對工廠壓縮成本的突破方法,回去企業(yè)就可以直接應用,找到企業(yè)降本增效的實踐方法。其演講富有建設性,分享了諸多總結(jié)下來富有可操性的建議。
【參加對象】
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
【課程特色】
重點采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實踐同步”的專題講解方式,并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動的交流方式進行,注重實戰(zhàn),不作枯燥、高深的原則理論分析,鮮活的案例,其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理論講解+管理電影+經(jīng)驗介紹+問題研討+案例分析+模擬演練”的互動方式進行.
【課程收獲】
◆ 工廠成本壓縮是做出來的,而不是財務上核算出來的;
◆ 成本是無數(shù)具體問題累積出來的,工廠壓縮成本就是解決具體問題
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破,操作性強,回企業(yè)就可以直接應用
◆ 內(nèi)訓客戶由專家團隊事先入廠實地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實施針對性培訓與咨詢。
【課程核心】
對于成本,能壓縮則壓縮;否則,重點管控!!
【培訓時間】
時間2--3天,共計12--18小時,內(nèi)訓建議3天
【課程大綱】
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識
◆ 成本降低10%,利潤會翻一番嗎?
◆ 傳統(tǒng)財務管理對成本的認識
◆ 豐田公司對成本的認識
◆ 工廠成本認識的九種誤解
◆ 成本管理誤區(qū)與存在問題
◆ 全面探尋造成成本的原因
◆ 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
◆ 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
◆案例討論:管理者對成本的認識是什么?
第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進工作質(zhì)量
◆ 減少機器停機時間
◆ 縮短生產(chǎn)交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調(diào)一調(diào)
◆ 流水線上算一算
◆ 動作要素減一減
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA
◆ 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆案例分享:錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
第三部分、勞動力及用工成本的控制與削減
◆ 標準工時與勞動生產(chǎn)率分析
◆ 綜合效率OEE指標計算與分析
◆ 稼動率指標計算與分析
◆ 作業(yè)能率指標計算與分析
◆ 如何應用生產(chǎn)效率報告及時反映出工時損失
◆ 單位人均產(chǎn)值指標的應用與分析
◆ 崗位設置與人員分配的合理性分析
◆ 如何削減閑崗、閑人,以提高生產(chǎn)效率
◆ 如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行為
◆ 多能工訓練與勞動力成本降低
◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進案例
◆ 車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進案例
◆ 如何扼制和改進低效率生產(chǎn)方式
◆思考:結(jié)合本企業(yè)闡述勞動用工改進
◆案例分析:計件制下的勞動力成本控制
◆案例分析:計時制下的勞動力成本控制案例
◆案例討論:結(jié)合新版勞動合同法談勞動用工新思路
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
◆ 日本精益七浪費背后的成本解析
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 如何消除多余人員之浪費
◆ 如何降低材料損耗之成本
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 如何減少各種制造之費用.
◆ 如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆人機工效學的具體應用(圖片案例解析)
第五部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 庫存原因分析及解決對策
◆ 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
◆ 供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
◆ 案例:某公司的降低采購供應商成本操作
第六部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
◆ 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
◆ 品質(zhì)失敗成本改善
◆ 鑒定成本分析與改善
◆ 預防成本設計與合理化
◆ 品質(zhì)成本持續(xù)改善
◆ 品質(zhì)成本體系建立
第七部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運用
◆ 為什么說產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
◆ 研發(fā)成本壓縮要義?
◆ 案例分析:如何做研發(fā)成本降低
◆ 工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
◆ 財務應收賬款的應對策略
◆ 流程管理,成本的領(lǐng)導責任
◆ 樹立全員成本意識,系統(tǒng)化改善
第八部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
◆ 運動式成本管理漏洞
◆ 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
◆ 認知組織成本壓縮和操作運營差距
◆ 系統(tǒng)化標準的建立
◆ 精益求精地執(zhí)行與貫徹
◆ 成本壓縮管理執(zhí)行要點
◆ PDCA的監(jiān)督與控制
◆ 問題分析與改善
◆ 成本壓縮持續(xù)改善
◆ 學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭,基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài),也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào),還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨特的規(guī)律,并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而,工廠的種種困境具體表現(xiàn)人員績效低效率運作、公司對客戶各種要求疲于奔命、越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求、企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張、原材料、成本浪費嚴重、采購成本高而無解決方案、勞動力成本顯著增加、研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求、個人、部門之間信息不暢通、質(zhì)量成本嚴重浪費且返工率高、企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤不斷降低等。上述種種現(xiàn)象與問題,最終增加了企業(yè)的運營成本,造成了大量的浪費,增加運作成本,削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
本課程將圍繞工廠成本壓縮和管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等,幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型,找對工廠壓縮成本的突破方法,回去企業(yè)就可以直接應用,找到企業(yè)降本增效的實踐方法。其演講富有建設性,分享了諸多總結(jié)下來富有可操性的建議。
【參加對象】
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
【課程特色】
重點采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實踐同步”的專題講解方式,并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動的交流方式進行,注重實戰(zhàn),不作枯燥、高深的原則理論分析,鮮活的案例,其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理論講解+管理電影+經(jīng)驗介紹+問題研討+案例分析+模擬演練”的互動方式進行.
【課程收獲】
◆ 工廠成本壓縮是做出來的,而不是財務上核算出來的;
◆ 成本是無數(shù)具體問題累積出來的,工廠壓縮成本就是解決具體問題
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破,操作性強,回企業(yè)就可以直接應用
◆ 內(nèi)訓客戶由專家團隊事先入廠實地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實施針對性培訓與咨詢。
【課程核心】
對于成本,能壓縮則壓縮;否則,重點管控!!
【培訓時間】
時間2--3天,共計12--18小時,內(nèi)訓建議3天
【課程大綱】
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識
◆ 成本降低10%,利潤會翻一番嗎?
◆ 傳統(tǒng)財務管理對成本的認識
◆ 豐田公司對成本的認識
◆ 工廠成本認識的九種誤解
◆ 成本管理誤區(qū)與存在問題
◆ 全面探尋造成成本的原因
◆ 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
◆ 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
◆案例討論:管理者對成本的認識是什么?
第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進工作質(zhì)量
◆ 減少機器停機時間
◆ 縮短生產(chǎn)交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調(diào)一調(diào)
◆ 流水線上算一算
◆ 動作要素減一減
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA
◆ 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆案例分享:錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
第三部分、勞動力及用工成本的控制與削減
◆ 標準工時與勞動生產(chǎn)率分析
◆ 綜合效率OEE指標計算與分析
◆ 稼動率指標計算與分析
◆ 作業(yè)能率指標計算與分析
◆ 如何應用生產(chǎn)效率報告及時反映出工時損失
◆ 單位人均產(chǎn)值指標的應用與分析
◆ 崗位設置與人員分配的合理性分析
◆ 如何削減閑崗、閑人,以提高生產(chǎn)效率
◆ 如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行為
◆ 多能工訓練與勞動力成本降低
◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進案例
◆ 車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進案例
◆ 如何扼制和改進低效率生產(chǎn)方式
◆思考:結(jié)合本企業(yè)闡述勞動用工改進
◆案例分析:計件制下的勞動力成本控制
◆案例分析:計時制下的勞動力成本控制案例
◆案例討論:結(jié)合新版勞動合同法談勞動用工新思路
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
◆ 日本精益七浪費背后的成本解析
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 如何消除多余人員之浪費
◆ 如何降低材料損耗之成本
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 如何減少各種制造之費用.
◆ 如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆人機工效學的具體應用(圖片案例解析)
第五部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 庫存原因分析及解決對策
◆ 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
◆ 供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
◆ 案例:某公司的降低采購供應商成本操作
第六部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
◆ 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
◆ 品質(zhì)失敗成本改善
◆ 鑒定成本分析與改善
◆ 預防成本設計與合理化
◆ 品質(zhì)成本持續(xù)改善
◆ 品質(zhì)成本體系建立
第七部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運用
◆ 為什么說產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
◆ 研發(fā)成本壓縮要義?
◆ 案例分析:如何做研發(fā)成本降低
◆ 工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
◆ 財務應收賬款的應對策略
◆ 流程管理,成本的領(lǐng)導責任
◆ 樹立全員成本意識,系統(tǒng)化改善
第八部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
◆ 運動式成本管理漏洞
◆ 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
◆ 認知組織成本壓縮和操作運營差距
◆ 系統(tǒng)化標準的建立
◆ 精益求精地執(zhí)行與貫徹
◆ 成本壓縮管理執(zhí)行要點
◆ PDCA的監(jiān)督與控制
◆ 問題分析與改善
◆ 成本壓縮持續(xù)改善
◆ 學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
講師 黃杰 介紹
中華企管培訓網(wǎng)特聘講師,生產(chǎn)管理專家,管理學碩士,高級咨詢師,中國著名的成本壓縮設計實施專家、企業(yè)運營系統(tǒng)改善顧問,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓師。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年,歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導、運營管理體系設計和執(zhí)行,領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設計和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓咨詢經(jīng)驗。
老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
研究方向:成本控制與削減、企業(yè)運營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設。
授課風格: 結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點評+ 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識資料提供。
老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
研究方向:成本控制與削減、企業(yè)運營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設。
授課風格: 結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點評+ 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識資料提供。
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