FMEA-故障失效模式分析與效應控制

課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進行設計和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。

課程目標：
 體認FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
 在產(chǎn)品設計時如何進行設計審查與驗證
 如何鏈接DFMEA和PFMEA，達到從設計到制造的一致性
 在制造上如何結(jié)合控制計劃
 透過演練及討論加深體會與運用能力

課程大綱
課程導入：生活中的四種思考模式
一、 發(fā)生什么事
二、 這事為什么發(fā)生
三、 我們應采取那一條行動路線
四、 前途如何
五、 企業(yè)績效的衡量：Y＝f(x)
六、 質(zhì)量成本及因應
七、 討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同
第一單元、 失效模式與效應分析FMEA_概論
一、 失效模式與效應分析FMEA定義
二、 FMEA過程順序
 理解解析對象系統(tǒng)所需事項
 可靠度方塊圖、制造流程圖
 故障模式、原因和影響的關系
 FTA與FMEA搭配
三、 FMEA應用的范圍_應用于產(chǎn)品的整個生命周期
 何時開始FMEA
 FMEA何時完成
 誰管理/完成FMEA
 完成FMEA之后，下一步工作是什么？
第二單元、 設計FMEA
一、 產(chǎn)品設計的流程
二、 設計輸入
三、 設計輸出
四、 設計審查
五、 設計驗證
六、 設計確認
七、 質(zhì)量機能展開(QFD)的架構
八、 田口二階段質(zhì)量設計簡介
九、 討論：如何進行設計審查及設計驗證
第三單元、 設計FMEA的工作模式
一、 系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)
二、 P-Diagram
三、 設計FMEA工作表
四、 小組演練：
 系統(tǒng)邊界圖
 P-Diagram
五、 DFMEA的工作模式
六、 DFMEA的工作模式_步驟一
 項目/機能
 描述項目/機能
 項目/機能工作表
 『潛在失效模式』
 失效模式分析工作表
 潛在失效效應清單
 嚴重度
七、 小組演練：
 機能工作表
 潛在失效模式工作表
 潛在失效效應清單
八、 DFMEA的工作模式_步驟二
 潛在失效起因/機構
 設計潛在失效原因/機構的假設
 預防控制
 發(fā)生度
九、 小組演練：
 識別失效原因/機構
 識別現(xiàn)行預防控制
十、 DFMEA的工作模式_步驟三
 偵測控制
 難檢度
 風險順序(RPN)
 建議措施
十一、 小組演練：
 偵測控制
 改善措施
第四單元、 DFMEA的輸出
一、 DFMEA的輸出
 可靠度及堅耐性查檢表
 目標績效的評審與確認
 新的設計驗證/確認的測試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎上進行修訂
二、 設計FMEA的企圖
三、 和制造/裝配的關系
四、 小組演練：
 設計驗證與確認清單
第五單元、 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入：
 客戶要求
 流程圖
 P-Diagram
二、 小組演練：
 質(zhì)量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
 項目/機能
 描述項目/機能
 項目/機能工作表
 『潛在失效模式』
 失效模式分析工作表
 潛在失效效應清單
 嚴重度
五、 小組演練：
 機能工作表
 潛在失效模式工作表
 潛在失效效應清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
 潛在失效起因/機構
 設計潛在失效原因/機構的假設
 預防控制
 發(fā)生度
七、 小組演練：
 識別失效原因/機構
 識別現(xiàn)行預防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
 偵測控制
 管制圖SPC
 難檢度
 風險順序(RPN)
 建議措施
九、 小組演練：
 偵測控制
 改善措施
第六單元、 控制計劃
一、 控制計劃
二、 制程規(guī)劃與統(tǒng)計制程管制流程
三、 控制計劃表
四、 從FMEA到控制計劃
五、 小組演練：
 制作控制計劃
 課程總結(jié)與討論

    趙智平，中華企管培訓網(wǎng)特邀培訓師，臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學會:品管技術師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)、經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。