潛在的失效模式及后果分析

一、FMEA基本概念 
什么是FMEA； 
FMEA的特點； 
FMEA的時間順序：DFMEA ：開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前；PFMEA：開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前；

二、DFMEA基本概念 
DFMEA范圍； 
DFMEA需準備的資料； 
DFMEA的拓展； 
產(chǎn)品設計從哪里開始；

三、進行DFMEA的步驟 
建立小組 
DFMEA準備工作 
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件功能框圖 
功能與失效模式后果分析（核心） 
失效的起因/機理及現(xiàn)行的控制 
建議的糾正/預防措施及實施 
DFMEA質(zhì)量目標和檢查表

四、DFMEA的常見錯誤

五、DFMEA常用表格介紹

六、什么是FMEA  
FMEA的特點 
FMEA的應用場合 
FMEA的時間順序（DFMEA、PFMEA） 
腦力風暴   Brainstorming  
FMEA的順序

七、DFMEA簡介 
為什么要進行DFMEA  
DFMEA顧客的定義 
DFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實施程序中的地位 
幾個需要注意的問題

八、DFMEA的開展、建立 
框圖 
表頭 
項目/功能 
潛在失效模式/潛在影響、嚴重度和分級

九、PFMEA的前提  
成立工作組 
資料的建立  十、PFMEA的實施 
過程FMEA實施的五個階段 
案例：通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

十一、PFMEA流程 
PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖  
PFMEA流程示意圖 
流程圖的填寫 
過程FMEA示例

十二、PFMEA為什么能降低風險 
PFMEA應從整個過程流程圖和風險評定開始 
兩個比較重要的概念

十三、PFMEA簡介 
為什么要進行PFMEA  
PFMEA顧客的定義 
PFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實施程序中的地位 
幾個需要注意的問題 
PFMEA集體的努力

十四、PFMEA的前提 
成立工作組 
資料的建立

十五、PFMEA的實施 
過程FMEA實施的五個階段 
案例：通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

十六、PFMEA流程 
PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 
PFMEA流程示意圖 
流程圖的填寫 
過程FMEA示例

十七、潛在失效模式 
考慮潛在失效模式的方法
考慮潛在失效模式的方法 
典型的失效模式 
失效的潛在起因/機理 
失效的潛在起因/機理的分析途徑 
示例：失效鏈 


十八、嚴重度“S”評分標準

十九、發(fā)生度“O”評分標準

二十、檢出度“D”評分標準

二十一、風險順序數(shù)（PRN）

二十二、過程FMEA練習

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學EMBA,精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授。

　　實戰(zhàn)經(jīng)驗：文老師曾在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法，6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾應深圳技術監(jiān)督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。

　　主要著作：《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》、《6SIMGA實戰(zhàn)》、《精益管理4部》、《6SIGMA設計實戰(zhàn)》、《服務業(yè)精益六西格瑪》《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS系列叢書》