生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理

第一講：現(xiàn)場管理精細(xì)化，向細(xì)節(jié)要效益
1、四個故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗
2、現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標(biāo)
3、對現(xiàn)場進(jìn)行精細(xì)化管理，精益求精
4、現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
5、八大利器提升現(xiàn)場精細(xì)化管理水平

第二講：5S，夯實(shí)現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
1、5S活動，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細(xì)
2、整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象
3、整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場
4、清掃：現(xiàn)場清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備
5、清潔：5S活動制度化，維持鞏固現(xiàn)場改善成果
6、素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化
7、案例：某公司5S樣板區(qū)推進(jìn)計劃

第三講：可視化，打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場
1、地面劃線：規(guī)范化的放置與定位
2、標(biāo)識牌：一目了然的小看板
3、安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
4、顏色：直觀高效的辨識方法
5、形跡管理：物品放置的精確定位
6、辦公可視化：提高行政業(yè)務(wù)效率
7、案例：南海公司可視化規(guī)范與推進(jìn)計劃

第四講：TPM全員設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”
1、TPM：全員參與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
2、TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
3、第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，進(jìn)一步了解設(shè)備
4、第二步：制訂清掃規(guī)范，推進(jìn)設(shè)備清掃活動
5、第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
6、第四步：開展OPL活動，進(jìn)行總點(diǎn)檢訓(xùn)練
7、第五步：制訂設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
8、第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)的可視化、效率化
9、第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護(hù)常態(tài)化
10、案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動

第五講：防錯法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
1、質(zhì)量管理的核心：預(yù)防出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題
2、防錯法：提前預(yù)防質(zhì)量問題的有效手段
3、自動檢測：防錯法的基礎(chǔ)
4、自動報警：傳遞警示信息
5、自動選擇：避免人工判斷失誤
6、自動定位、自動對齊：避免安裝錯誤
7、自動停止：避免嚴(yán)重后果的出現(xiàn)
8、案例：豐田汽車公司防錯法應(yīng)用

第六講：KYT危險預(yù)知訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)人員“零事故”
1、安全：消除隱患、預(yù)防事故發(fā)生
2、KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：危險分析的班組活動
3、KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
4、小組進(jìn)行KYT討論分析的四步法
5、企業(yè)開展KYT活動的五階段
6、KYT行動落實(shí)：“手指口述”安全確認(rèn)法
7、案例：寶泉電路板廠KYT活動紀(jì)實(shí)

第七講：動作經(jīng)濟(jì)原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率
1、動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
2、動作經(jīng)濟(jì)原則：優(yōu)化動作，提升效率
3、人體動作改善五原則：作業(yè)改善的基礎(chǔ)
4、工裝夾具改善二原則：減少疲勞、提升效率
5、作業(yè)環(huán)境改善二原則：科學(xué)布局、身心舒適
6、案例：UPS公司如何辦理最快捷的運(yùn)送?

第八講：OEC管理，實(shí)現(xiàn)日常管控的精細(xì)化
1、海爾OEC管理法：日事日畢，日清日高
2、OEC管理法三大體系之一：目標(biāo)體系
3、目標(biāo)體系的工具：總賬、分類賬、明細(xì)賬
4、OEC管理法三大體系之二：日清控制體系
5、日清控制體系的工具：日清欄、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大體系之三：激勵體系
7、激勵體系的工具：SST(索酬、索賠、跳閘)機(jī)制
8、OEC管理的每日運(yùn)行：一賬、三表、七步驟
9、案例：OEC管理法在海爾冰箱廠質(zhì)量管理中的應(yīng)用

第九講：精益生產(chǎn)，精細(xì)化的生產(chǎn)制造
1、從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”
2、消除七大浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念
3、拉動式生產(chǎn)：適時適量適物
4、看板：拉動式生產(chǎn)的典型工具
5、流線化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的布局方式
6、單元式生產(chǎn)布局：流線化生產(chǎn)的最佳應(yīng)用
7、案例：佳能公司的單元式生產(chǎn)方式

    惠喜軍，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；中國注冊培訓(xùn)師；中國十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師；美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師；中國制造業(yè)管理在線特聘講師；國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家；中國制造業(yè)管理在線特聘專家；北京名家在線商學(xué)院特約講師；國內(nèi)大型刊物《中國職業(yè)經(jīng)理人》、《經(jīng)營報》、《管理與財富》雜志撰稿人、特邀專家。

職業(yè)背景
    惠老師1999年開始專職從事制造業(yè)企業(yè)咨詢、并為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)服務(wù)，咨詢輔導(dǎo)過多家生產(chǎn)型企業(yè)。2001年被《青年時訊》評為十佳培訓(xùn)師、2002年被《中國經(jīng)營報》評為中國50強(qiáng)培訓(xùn)師。2006年被評為中國十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師。惠老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動。
在培訓(xùn)業(yè)12年，胡老師已有300多場公開課和 1000 多家企業(yè)內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)過的客戶有4000多家公司，累積為企業(yè)培養(yǎng)56000位企業(yè)管理人才，學(xué)員達(dá)20萬人次，服務(wù)過的客戶遍及浙江、廣東、廣西、山西、山東、江蘇、江西、上海、湖南、湖北、貴州、河南等多個省份。胡老師視課程品質(zhì)為生命，客戶滿意度一直保持在90%以上。

課程特點(diǎn)　
    1、獨(dú)特的4情課程設(shè)計：結(jié)合國情、企情、市情、人情創(chuàng)建設(shè)計課程； 　　
    2、靈活的授課方式：以體驗(yàn)、互動、模擬等最新教學(xué)方式授課； 　　
    3、三位一體的訓(xùn)練：學(xué)、練、輔、辨緊密結(jié)合，幫助學(xué)員快速提升自己。

講課風(fēng)格
    講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場互動、有問必答 ;實(shí)用與有趣天然渾成!分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合;全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力;課堂教學(xué)輕松互動,控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑,可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。