汽車行業(yè)五大核心工具（APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA）

主要內(nèi)容	目的
工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）【5-10小時(shí)】
破冰案例研討	引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP
主機(jī)廠的產(chǎn)品管理
APQP概述
APQP的定義與目的	結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對(duì)產(chǎn)品策劃的需求
APQP的優(yōu)點(diǎn)
實(shí)施APQP的基本原則和方法	分析模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書(shū)
小結(jié)：實(shí)施APQP的目標(biāo)
APQP的實(shí)施過(guò)程
APQP實(shí)施時(shí)機(jī)
汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表	案例分析
分組練習(xí)	選擇客戶某類產(chǎn)品，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)
APQP的啟動(dòng)	案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審，幫助學(xué)員掌握如何識(shí)別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)
建立質(zhì)量閥（Quality Gate）	根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置項(xiàng)目監(jiān)控點(diǎn)，以及各部門(mén)如何協(xié)調(diào)，缺乏這個(gè)過(guò)程會(huì)導(dǎo)致APQP流于形式
交付結(jié)果和開(kāi)閥條件
APQP的管理方式
APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
客戶的呼聲：市場(chǎng)調(diào)查	模板分析：市場(chǎng)調(diào)研分析表
客戶的呼聲：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)	模板分析：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表
客戶的呼聲：最佳實(shí)踐
系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS	引入簡(jiǎn)單的工具，幫助學(xué)員如何識(shí)別客戶的需求
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品
過(guò)程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的評(píng)審	模板分析：產(chǎn)品責(zé)任書(shū)
“計(jì)劃和確定項(xiàng)目”的輸出
分組練習(xí)	研討貴公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程第一階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持	模板分析：里程碑檢查提問(wèn)表
APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
可制造性與組裝設(shè)計(jì)	案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證	模板分析：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表
制造樣品及樣件制造控制計(jì)劃	模板分析：樣件控制計(jì)劃
工程圖紙、工程規(guī)范	模板分析：設(shè)計(jì)信息檢查表
圖紙和規(guī)范更改	案例分析：工程變更管理流程及模板
材料規(guī)范	案例分析：前期采購(gòu)
新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求	模板分析：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表
特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性	案例分析：特殊特性管理
產(chǎn)品特性的金字塔
產(chǎn)品特殊特性與過(guò)程特殊特性
分組練習(xí)	研討貴公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程第二階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范
過(guò)程流程圖	實(shí)例：某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖
場(chǎng)地平面布置圖	實(shí)例：場(chǎng)地平面布置圖
過(guò)程FMEA/控制計(jì)劃/指導(dǎo)書(shū)
MSA/Ppk計(jì)劃	模板分析：MSA/Ppk計(jì)劃
分組練習(xí)	研討貴公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程第三階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持	模板分析：生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可
APQP階段四：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
試生產(chǎn)
MSA/Ppk
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)	模板分析：新品鑒定報(bào)告
包裝評(píng)估	模板分析：包裝驗(yàn)證評(píng)價(jià)表
分組練習(xí)	研討貴公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程第四階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
APQP階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變異、客戶滿意、交貨和服務(wù)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用
單元小結(jié)
如何開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的效益
過(guò)程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP	案例分析
影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素
開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃的控制方法
控制計(jì)劃評(píng)估清單
單元小結(jié)
工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）【1-2小時(shí)】
PPAP目的和的適用對(duì)象
PPAP流程示意圖
何時(shí)提交：顧客提交要求
何時(shí)提交：顧客通知
提交的等級(jí)和要求	特別說(shuō)明提交資料應(yīng)檢查的注意事項(xiàng)
零件提交狀態(tài)
APQP及PPAP總結(jié)
工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）【6小時(shí)】
FMEA概述
FMEA的類型與使用時(shí)機(jī)
FMEA的定義
FMEA開(kāi)發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
定義FMEA的客戶
單元小結(jié)
DFMEA的實(shí)施
DFMEA的目標(biāo)
FMEA分析范圍分析方法	用案例介紹幾種分析方法
分組練習(xí)	以客戶產(chǎn)品進(jìn)行FMEA分析范圍研討
項(xiàng)目/功能與要求分析	案例分析說(shuō)明
潛在失效模式分析與其后果分析	案例分析說(shuō)明
嚴(yán)重度評(píng)分
潛在失效起因/機(jī)理分析	案例分析說(shuō)明
分組練習(xí)	接上個(gè)練習(xí)，分析該產(chǎn)品功能的失效模式、后果及起因/機(jī)理
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析	案例分析說(shuō)明
預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施
發(fā)生度和探測(cè)度評(píng)分
分組練習(xí)	接上個(gè)練習(xí)，分析該產(chǎn)品應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施
RPN評(píng)估	案例分析：RPN評(píng)估
確定優(yōu)先行動(dòng)分析
DFMEA改進(jìn)途徑分析
改進(jìn)措施及其跟進(jìn)	案例分析說(shuō)明
DFMEA的輸出
單元小結(jié)
PFMEA的實(shí)施
DFMEA與PFMEA的關(guān)系
PFMEA的輸入和展開(kāi)
過(guò)程/功能/要求分析	案例：流程圖分析（輸入輸出）
分組練習(xí)	以貴公司的產(chǎn)品工藝為例進(jìn)行研討
潛在失效模式分析與其后果分析	案例分析說(shuō)明
嚴(yán)重度評(píng)分
潛在失效起因/機(jī)理分析	案例分析說(shuō)明
分組練習(xí)	接上個(gè)練習(xí)，分析該過(guò)程的失效模式、后果及起因/機(jī)理
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析	案例分析說(shuō)明
預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施
發(fā)生度和探測(cè)度評(píng)分
分組練習(xí)	接上個(gè)練習(xí)，分析該工藝應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施
PFMEA改進(jìn)途徑分析
單元小結(jié)
工具之四：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）【3-6小時(shí)】，結(jié)合Minitab軟件
過(guò)程控制與基本統(tǒng)計(jì)
過(guò)程控制系統(tǒng)的要素
平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、	練習(xí)
正態(tài)分布的特點(diǎn)
過(guò)程變差的來(lái)源
變差原因：特殊原因與普通原因
生產(chǎn)過(guò)程的四種狀態(tài)
第一類錯(cuò)誤和第二類錯(cuò)誤
控制界限的選擇
如何策劃和應(yīng)用控制圖
控制圖的類型
應(yīng)用控制圖的流程
Xbar-R、P圖及繪制步驟	練習(xí)：合理分組 案例：如何用Xbar-R識(shí)別特殊原因 練習(xí)：如何繪制Xbar-R控制圖
- 應(yīng)用范圍 - 如何確定控制特性 - 資料的收集及分組 - 計(jì)算平均值及極差 - 計(jì)算控制界限 - 繪制控制圖與判讀
控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
控制圖判定原理
不穩(wěn)定狀態(tài)的模式	案例演練
- 失控的八個(gè)模式 - 控制圖的趨勢(shì)判斷規(guī)則
過(guò)程能力分析
過(guò)程能力指數(shù)Cp
Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
過(guò)程能力指數(shù)Cpk
什么是過(guò)程績(jī)效指數(shù)Pp
過(guò)程績(jī)效指數(shù)Ppk
Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用	練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算
工具之五：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）【3-6小時(shí)】，結(jié)合Minitab軟件
MSA概述
什么是測(cè)量系統(tǒng)
為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量系統(tǒng)的變化
計(jì)量型MSA
穩(wěn)定性分析	案例分析
偏倚分析	案例分析
線性分析	案例分析
重復(fù)性分析	案例分析
再現(xiàn)性分析
改進(jìn)對(duì)策
計(jì)數(shù)型MSA
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
Kappa技術(shù)	案例分析與練習(xí)
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)
課程總結(jié)

王繼武簡(jiǎn)介。中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，湖南大學(xué)機(jī)電工程碩士，質(zhì)量工程師，IRCA國(guó)際注冊(cè)主任審核員，EARA國(guó)際注冊(cè)審核員，QS9000主任審核員（AIAG），TS16949:2002審核員(IATF)。

實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
富士康集團(tuán)公司（Foxconn） 高級(jí)品質(zhì)經(jīng)理；
森泰集團(tuán) 品質(zhì)經(jīng)理兼高級(jí)顧問(wèn)；
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，及十多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)。其間王老師輔導(dǎo)ISO14001的企業(yè)達(dá)15家；輔導(dǎo)QS9000與TS16949的企業(yè)達(dá)25家；曾在多家大型外企中擔(dān)任高層管理職務(wù)；熟悉許多優(yōu)秀外企的運(yùn)作模式；在六西格瑪世界級(jí)大公司的質(zhì)量運(yùn)動(dòng)中，接受過(guò)全面、嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)學(xué)培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門(mén)采用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

研究實(shí)績(jī)
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與實(shí)施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析》

培訓(xùn)領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列

培訓(xùn)風(fēng)格
良好的基本素質(zhì)，著名大學(xué)和著名公司的教育和培訓(xùn)以及多年的授課與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得學(xué)員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結(jié)構(gòu)完整，條理突出，表達(dá)清晰，邏輯性強(qiáng)著稱，注重理論聯(lián)系實(shí)際，強(qiáng)調(diào)技能掌握及實(shí)操性。課中互動(dòng)性強(qiáng)，達(dá)到講臺(tái)上下的雙向交流效果，對(duì)實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益。
從事多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)，加上觀察入微的細(xì)密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)課程及學(xué)員采用不同上課形式:小組研討、個(gè)案研究、角色扮演、活動(dòng)練習(xí)、實(shí)戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。

學(xué)員反饋

“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達(dá)技巧好，幽默生動(dòng)；有實(shí)際效果，課程正是工作需要。”                                       —— 來(lái)自  蕪湖馬瑞利

“講解清楚、授課經(jīng)驗(yàn)豐富，材料生動(dòng)、針對(duì)性強(qiáng)，邏輯清晰，對(duì)以后工作實(shí)用性強(qiáng)。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運(yùn)用，并有豐富的實(shí)例，對(duì)增加前期質(zhì)量管理很有幫助。”
—— 來(lái)自  2010年4月五大核心工具公開(kāi)課

“實(shí)用性強(qiáng)，講師演講與表達(dá)技巧精益、突出。良好，較能理解，對(duì)FMEA/SPC/PDCA有進(jìn)一步了解；本次課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容對(duì)工作幫助很大，能學(xué)以致用。”             —— 來(lái)自  肇慶本田