生產(chǎn)計劃
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標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練
標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流;2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點);3、如何減少超負荷加班;4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù);5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力;6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運營改善
錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二部分、標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點;
標準工時確立的六個原則;
使用標準工時的六個目的;
不屬于標準工時范圍的五個方面;
標準工時組成的兩個部份;
標準工時寬裕率的三個組成部份;
標準工時的三種計算方法;
標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。
第三部分、馬表測量過程與技巧
馬表測量工程師的七大先決條件
被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測量工作的“文房四寶”
<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
馬表測量工作的“望聞問切”
<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本>
測量過程中的五大竅門
測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
<測量過程練習(xí)>
<生產(chǎn)運行評估指標管理練習(xí)>
第四部分、WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
標準工時運算體系的三種表格
標準工時檢測的三大指標與計算方法
標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
標準工時系統(tǒng)的其它用途
(綜合能力與綜合成本評估)
ST的修正理由與頻率
第五部分、形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對出貨能力受到制約
原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)
原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長
原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費
原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下
原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差
原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
第六部分、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整)
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用
標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用
經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用
現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用
車間物流的“三不原則應(yīng)用”
案例分享:減速、少超負荷加班的八大要點
案例分享:從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例分享:案例三:多品種小批量換型系統(tǒng)
案例分享:生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享
錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二部分、標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點;
標準工時確立的六個原則;
使用標準工時的六個目的;
不屬于標準工時范圍的五個方面;
標準工時組成的兩個部份;
標準工時寬裕率的三個組成部份;
標準工時的三種計算方法;
標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。
第三部分、馬表測量過程與技巧
馬表測量工程師的七大先決條件
被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測量工作的“文房四寶”
<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
馬表測量工作的“望聞問切”
<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本>
測量過程中的五大竅門
測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
<測量過程練習(xí)>
<生產(chǎn)運行評估指標管理練習(xí)>
第四部分、WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
標準工時運算體系的三種表格
標準工時檢測的三大指標與計算方法
標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格
標準工時系統(tǒng)的其它用途
(綜合能力與綜合成本評估)
ST的修正理由與頻率
第五部分、形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對出貨能力受到制約
原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)
原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長
原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費
原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下
原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差
原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
第六部分、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整)
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用
標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用
經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用
現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用
車間物流的“三不原則應(yīng)用”
案例分享:減速、少超負荷加班的八大要點
案例分享:從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例分享:案例三:多品種小批量換型系統(tǒng)
案例分享:生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享
講師 黃杰 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,生產(chǎn)管理專家,管理學(xué)碩士,高級咨詢師,中國著名的成本壓縮設(shè)計實施專家、企業(yè)運營系統(tǒng)改善顧問,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年,歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、運營管理體系設(shè)計和執(zhí)行,領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。
老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強調(diào)學(xué)員參與,增強講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動,使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
研究方向:成本控制與削減、企業(yè)運營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設(shè)。
授課風(fēng)格: 結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點評+ 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識資料提供。
老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強調(diào)學(xué)員參與,增強講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動,使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
研究方向:成本控制與削減、企業(yè)運營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設(shè)。
授課風(fēng)格: 結(jié)構(gòu)型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點評+ 關(guān)鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識資料提供。
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