TPM管理課程

【課程背景】
◆ 追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，"工廠設(shè)備維修"也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。講師將以近十六年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。

【課程目標】
◆ 掌握世界設(shè)備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動局面，提升企業(yè)文化；
◆ 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

【學員對象】
◆ 公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動相關(guān)人員。

【培訓形式】
◆ 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
◆ 將內(nèi)容科學、嚴謹?shù)纳a(chǎn)方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調(diào)動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養(yǎng)學員自我改進和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，精于將現(xiàn)代管理理念有機地與企業(yè)管理實踐聯(lián)系在一起；課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。

【課程大綱】
第一講  TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM         
二、認識全面生產(chǎn)管理 TPM
三、TPM的起源及演進發(fā)展    
四、TPM精髓
五、TPM活動內(nèi)容             
六、TPM活動效果與案例介紹
七、TPM和其他管理活動的區(qū)別      
八、如何推進TPM

第二講  零故障與設(shè)備效率改善
一、 故障的基本概念
二、 故障的種類
三、 故障原因分析
四、 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
五、 加速設(shè)備劣化的主要原因
六、 設(shè)備劣化對策
七、 劣化傾向管理
八、 實現(xiàn)“0故障”五大對策
九、 零故障的5大對策與TPM 5大支柱關(guān)系
十、 設(shè)備綜合效率OEE
十一、 三個效率指針： 時間開動率、性能開動率、合格品率 
十二、 設(shè)備綜合效率OEE的計算
十三、 設(shè)備效率損失（Loss）的分類與對策
十四、 設(shè)備綜合效率的分析方法：PM分析法等5大方法

第三講 有效開展設(shè)備自主保全活動
一、 什么是自主保全？
二、 自主保全活動的體系建立
三、 自主保全活動的必要性
四、 展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等 
五、 自主維護的三大法寶
六、 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

第四講  建立TPM自主保全之支撐 
一、 弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍
二、 專業(yè)保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、 設(shè)備全壽命周期管理
四、 設(shè)備維修的類型及策略的選擇
五、 計劃保全的基本概念體系
六、 保全活動的分類
七、 建立計劃保全的基本框架
八、 計劃保全的推行步驟
九、 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
十、 設(shè)備管理評價指標

第五講  強化預防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制
一、 設(shè)備點檢制與專職點檢員
二、 點檢員在點檢實施中的核心作用
三、 “三位一體”點檢制  
四、 設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制
五、 設(shè)備點檢制的“八定”
六、 設(shè)備點檢制的六大要求
七、 點檢員的日常運作
八、 設(shè)備點檢管理四大標準

第六講  積極開展課題攻關(guān)活動
一、 全員參與改善提案活動
二、 提案改善之目的
三、 提案改善活動的組織和制度
四、 提案改善的流程體系
五、 提案改善之范圍
六、 提案改善活動的推行要點
七、 如何營造持續(xù)變革的氛圍

第七講  總結(jié)
一、TPM活動失敗的教訓和成功的案例
二、案例與討論：分組代表(2個)到白板處做案例
三、 培訓總結(jié)

【曾經(jīng)擔任】
萬向集團萬向錢潮             設(shè)備管理
香港福群科技集團             助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè)             生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司             生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局           高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌     評審專家

【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓與現(xiàn)場輔導及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。