精益生產(chǎn)
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生產(chǎn)效率提升
生產(chǎn)效率提升內(nèi)訓(xùn)基本信息:
◆轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
◆學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
◆學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低生產(chǎn)成本
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
【課程背景】
◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;
◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費(fèi)和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗證行之有效的管理工具;
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同時也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識,從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
◆學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
◆學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低生產(chǎn)成本
【學(xué)員對象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法:啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲;
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機(jī)”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)
第二講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動推行的技巧
第三講 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
◆ 如何測量作業(yè)時間
◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間
第四講 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例:如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
第五講 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
◆ 案例:某企業(yè)現(xiàn)場布局改善
第六講 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義
◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善
第七講 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例
第八講 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 作業(yè)效率的衡量方法
◆ 改善作業(yè)效率的方法
◆ 作業(yè)效率最大化技巧
第九講 如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
◆如何實(shí)現(xiàn)切換時間最短化
◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
第十講 現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
第十一講 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
第十二講 總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;
◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費(fèi)和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗證行之有效的管理工具;
◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同時也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識,從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
◆學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
◆學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低生產(chǎn)成本
【學(xué)員對象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法:啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲;
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機(jī)”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)
第二講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動推行的技巧
第三講 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
◆ 如何測量作業(yè)時間
◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間
第四講 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例:如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
第五講 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
◆ 案例:某企業(yè)現(xiàn)場布局改善
第六講 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義
◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善
第七講 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例
第八講 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 作業(yè)效率的衡量方法
◆ 改善作業(yè)效率的方法
◆ 作業(yè)效率最大化技巧
第九講 如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
◆如何實(shí)現(xiàn)切換時間最短化
◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
第十講 現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
第十一講 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率
第十二講 總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
講師 羅振海 介紹
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌 評審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師;
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【個人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌 評審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師;
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【個人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
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