供應(yīng)鏈管理
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TOC運營與供應(yīng)鏈管理
TOC運營與供應(yīng)鏈管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
課程簡介
作為生產(chǎn)盈利組織，現(xiàn)在與未來都賺錢才是基業(yè)長青的王道！
賺錢不外乎2個路徑：①增加營收、②降低成本，即增加獲利、減少庫存與降低作業(yè)費用。為了現(xiàn)在與未來都賺錢，增加營收與降低成本這2者，哪一個優(yōu)先？是增加營收先還是降低成本先？想一下，現(xiàn)時所有部門主管及員工每天的工作主要內(nèi)容是努力降低成本還是為了增加營收而奮斗？
沒錯，要現(xiàn)在與未來都賺錢，必須兼顧增加營收與降低成本，才會圓滿。增加營收與降低成本并不是2件事，不存在沖突，只要我們采用TOC的洞見與新流程，①創(chuàng)新我們的生產(chǎn)運營、庫存與供應(yīng)鏈管理，②從競爭對手、業(yè)界造成客戶的問題，找到?jīng)Q定性競爭優(yōu)勢配合不可拒絕的提案。對外可挖盡、提升市場瓶頸，增加營收；對內(nèi)可消除浪費、減少波動，降低庫存與作業(yè)費用。
產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成本、不可靠的供應(yīng)商、太多的SKUs、太多的緊急事件等等……
如果上面所陳述的差距與不良效應(yīng)是 貴司目前所面臨的環(huán)境，TOC的洞見與新流程可以在短期內(nèi)轉(zhuǎn)變成期望的狀態(tài)，能多快？根據(jù)公司規(guī)模、目標與決心，1~6個月（包含了項目緩沖）建立可靠性、快速反應(yīng)、高周轉(zhuǎn)率與高單位貨架產(chǎn)出的決定性競爭優(yōu)勢：
產(chǎn)出符合預(yù)期、高準交率、滿足客戶需求提前期、穩(wěn)定的產(chǎn)出、提前期與品質(zhì)、原物料、資源配合投料齊套、以客戶愿意付錢的優(yōu)先序統(tǒng)一全員優(yōu)先序、少的加班但除了計劃下的加班、沒有額外運費不需長期預(yù)測根據(jù)庫存診斷結(jié)果調(diào)節(jié)庫存水平、匹配需求與供給波動的合理庫存水平，高庫存周轉(zhuǎn)率、絕大部分的異常被緩沖吸收……
6個月之后呢？持續(xù)改進（POOGI）與銷售、持久化決定性競爭優(yōu)勢（注意，不是銷售生產(chǎn)的產(chǎn)品），增加營收并降低成本！
如果，以上過程，成本會計仍是做出決策的大腦，可以坦白的說，要短時間做到，是不可能的任務(wù)，所以，第一要務(wù)，要將成本會計趕出腦袋、趕出工廠！
適用對象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)運營主管、總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理主管、總監(jiān)、PMC主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。
課程天數(shù)與時數(shù)
共計：3天18小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元：將成本會計趕出腦袋、工廠
一.PQ分析與聚焦五步驟
二.生產(chǎn)線平衡
三.增加收入為先、還是降低成本為先
四.有效產(chǎn)出會計
五.請你做決策
第二單元：以TOC方式管理運營
一.運營管理的問題：差距與不良效應(yīng)
二.造成運營問題的原因：沖突、假設(shè)與思維
三.以TOC方式管理運營:洞見與新流程
四.實施DBR的步驟：聚焦五步驟
五.當市場為瓶頸的方案：S-DBR
六.持續(xù)改進（POOGI）
第三單元：以TOC方式管理庫存、供應(yīng)鏈
一.庫存、供應(yīng)鏈管理的問題：差距與不良效應(yīng)
二.造成庫存、供應(yīng)鏈管理問題的原因：沖突、假設(shè)與思維
三.以TOC方式管理運營:洞見與新流程
TOC供應(yīng)鏈管理的元件-TOCR
原物料庫存管理
半成品、產(chǎn)成品庫存管理與補貨：TOCR+S-DBR
四.實施與對策
五.持續(xù)改進（POOGI）
第四單元：精益TOC
一.定義價值：挖盡、打破市場瓶頸，去除錯誤提供產(chǎn)品與服務(wù)的浪費，賺更多的錢
檢視業(yè)界造成客戶的問題，作為識別決定性競爭優(yōu)勢（DCE）的起點。
消除政策限制，創(chuàng)建競爭戰(zhàn)略，改成他人難以模仿的戰(zhàn)略。
根據(jù)客戶容忍時間決定價值流時間。
二.識別價值流：
識別加值與非加值活動，可行時第一時間去除非加值活動（否則留到盡善盡美階段去除）。
建立、充分利用/銷售與持久化決定性競爭優(yōu)勢（DCE）的流程。
三.暢流：去除等待、搬運、動作、不良品等浪費
決定受限產(chǎn)能（CCR）位置與流量。
因應(yīng)波動部署時間、產(chǎn)能、庫存緩沖，平衡流量、滿足客戶容忍時間（需求提前期）。
四.拉動：根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)并限制在制品（WIP）、去除生產(chǎn)過多浪費
面向訂單制造（MTO）：DBR/S-DBR
面向可得性制造（MTA、MTR、MTS）：TOCR+S-DBR
五.盡善盡美：要改變什么、要改變成什么樣、要如何引起改變
徹底杜絕浪費。
緩沖管理，以品質(zhì)手法或六西格瑪（Six Sigma）方法減少變異、減少緩沖。
第五單元：課程總結(jié)
銷售、持久化決定性競爭優(yōu)勢
講師 趙智平 介紹
趙智平，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)師，臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)、經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導(dǎo)）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
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