塑造精益企業(yè)

授課對象：企業(yè)總經理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家
內容：
一、    精益生產方式介紹
1. 精益生產方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產方式的三次革命
3. 精益生產的五個原則
1） 根據(jù)用戶的需求，重新定義價值
2） 按照價值流重新組織全部生產活動
3） 使價值流流動起來
4） 讓用戶的需求拉動價值流
5） 不斷完善，達到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費解析：
1） 制造過剩
2） 庫存過多
3） 動作的浪費
4） 品質不良的浪費
5） 加工的浪費
6） 搬運的浪費
7） 等待的浪費

二、 價值流程分析，用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動）
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產過程
3. 關鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產周期的現(xiàn)狀總體研究

三、 沙盤模擬
    通過學員實際操作，理解精益生產對比批量生產方式的巨大威力，并同時領悟：
1. 工藝布局與優(yōu)化生產周期
2. 生產管理的核心：物流的優(yōu)化
3. 同步化生產的必要性
4. 拉動式生產與看板機制
5. 效率最高的生產線設計
6. 模擬改善效果計算

四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準則一：按照節(jié)拍時間生產
2. 準則二：在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準則三：在連續(xù)流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準則四：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產過程
5. 準則五：在定拍過程按時間均勻分配多品種產品的生產
6. 準則六：在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產生一個“初始拉動”
7. 準則七：在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準則對企業(yè)實施改善規(guī)劃
9. 確認關鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹

五、 課程總結，學員交流
1. 不斷消除過量生產
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望，精益原則能應用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉移到產品小組
5. 好好學習、天天向上

王聰，中華企管培訓網特聘培訓講師，清華大學客座教授，北京大學客座教授，國家職業(yè)經理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，中國競爭力研究中心特聘專家， 中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者， 中國管理協(xié)會培訓教案獎獲得者， 中基層領導力，班組建設、現(xiàn)場管理領域知名實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經驗：
經歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質部長，工場長等職務的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產管理，領導力塑造，基層組織建設，質量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術的培訓。
面對中國企業(yè)、中國人，通過自身的實踐，逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓風格。加入咨詢業(yè)近8年的時間，為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓服務。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過，“波動”，“他山之石”，“認識精益”等文章，對質量控制的原理，精益生產與ERP系統(tǒng)的融合，精益生產在中國企業(yè)的推進方式進行了創(chuàng)造性的論述。

授課風格：
以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培訓師用提問，產婆，拋錨等方法，激發(fā)學員的潛能，激勵學員的精神，引導學員找到答案，引導學員總結概念，并通過學員的表達將能力固化，將激情長效化。
團隊是學習的催化劑，培訓現(xiàn)場的團隊運作，讓學員在體驗團隊合作，團隊管理中，將個人學習的效率提高5倍。