多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式

培訓(xùn)對象：制造生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理部門負責人、生產(chǎn)計劃員

內(nèi)容：

第一部分 新市場環(huán)境中   生產(chǎn)管理的目的與課題
1.生產(chǎn)管理待實現(xiàn)的事項
2.加強生產(chǎn)管理使機會損失降至最低
    -- 造成材料費損失的原因
    -- 造成勞務(wù)費損失的原因
    -- 造成制造經(jīng)費損失的原因
    -- 造成產(chǎn)品庫存損失的原因
    -- 造成半成品庫存損失的原因
    -- 造成材料、零件庫存損失的原因
  謀求交期縮短的簡單方法
  庫存產(chǎn)生的原因
  安全庫存與安心庫存
    -- 造成設(shè)備運轉(zhuǎn)率損失的原因

第二部分 多種少量生產(chǎn)企業(yè)的特征與問題
1.依生產(chǎn)形態(tài)企業(yè)的分類
    -- 多種少量個別接單生產(chǎn)企業(yè)
    -- 多種少量批量接單生產(chǎn)企業(yè)
    -- 多種批量計劃生產(chǎn)企業(yè)
    -- 單品個別接單生產(chǎn)企業(yè)
2.各生產(chǎn)形態(tài)企業(yè)呈現(xiàn)的問題點

第三部分 應(yīng)對多種少量生產(chǎn)及其生產(chǎn)效率化的基本條件
1.管理系統(tǒng)和物的系統(tǒng)的整備
    -- 生產(chǎn)管理的定義
    -- 生產(chǎn)管理的主要機能
  生產(chǎn)計劃
  負荷計劃
  作業(yè)指使
  進度管理
  余力管理
    -- 不同生產(chǎn)形態(tài)的管理系統(tǒng)的重點
    -- 不同生產(chǎn)形態(tài)的物的系統(tǒng)的重點
    -- 案例：消減在庫制品庫存的管理系統(tǒng)與物的系統(tǒng)的融合
2.小批量生產(chǎn)的實施
    -- 傳統(tǒng)的生產(chǎn)安排，當今市場的特點
    -- 小批量生產(chǎn)的實施、均衡生產(chǎn)（平準化）的做法
    -- 均衡生產(chǎn)的優(yōu)點
    -- 增強生產(chǎn)組織的柔性的--- 單元生產(chǎn) （應(yīng)對多種少量短交期的利期）
3.達成小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵 – [ 縮短換模時間 ]
    -- 縮短換模時間的效果、不要性
    -- 作業(yè)轉(zhuǎn)換的四種形式
    -- 快速轉(zhuǎn)換的四個階段
    -- 快速轉(zhuǎn)換實施的五個階段
    -- 案例：內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)
4.減縮庫存的好方法 – 生產(chǎn)后指示方式 [ KANBEN ]
    -- 超級市場方式，補貨
    -- 兩種作業(yè)指示方式，同步型作業(yè)指示；庫存補充型作業(yè)指示
    -- 看板的類型、、兩種使用方式
    -- 看板在消除庫存的作用
    -- 企業(yè)導(dǎo)入看板，現(xiàn)狀系統(tǒng)的問題
    -- 案例：利用交貨看板所期待的效果
5.確保高設(shè)備綜合效率的基礎(chǔ) – TPM的[ 設(shè)備自主保養(yǎng) ]
    -- TPM（全員設(shè)備保養(yǎng)）的基本背景
    -- 推進生產(chǎn)效率化的步驟
    -- 設(shè)備綜合效率與妨礙設(shè)備效率的六大損失
    -- 自主保養(yǎng)的見解
    -- 展開自主保養(yǎng)的步驟，人與設(shè)備的相互作用
6.生產(chǎn)效率化作業(yè) 關(guān)鍵的單位用量 – IE的原點 [ 標準工時 ]
    -- IE手法 – [ 時間研究法 ]
    -- 標準工時的角色
    -- 標準工時的作用
    -- 標準工時的構(gòu)成
    -- 時間分析的目標、及基本步驟
7.生產(chǎn)管理改善對策要點
    -- 降低材料費的對策
    -- 降低勞務(wù)費的對策
    -- 降低庫存削減存貨的對策
    -- 提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的對策
    -- 防止交期延誤的對策
8.現(xiàn)場作業(yè)管理的基礎(chǔ)指導(dǎo) – [ 標準作業(yè) ]
    -- 作業(yè)標準三要素
    -- 制作標準作業(yè)三要點
    -- 作業(yè)標準書

第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1.多種批量計劃生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
    -- 操業(yè)度平準化的對策方法
2.多種批量計劃生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
    -- 確立三個月的產(chǎn)、銷、存計劃
3.多種少量批量接單生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
    -- 確立六個月、三個月接單計劃
    -- 確立生產(chǎn)計劃（材料訂購、負荷計劃）
4.多種少量個別接單生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
    -- 實施接單預(yù)測
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  材料需求量計劃系統(tǒng)
1.材料需求量計劃的意義
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  程序計劃系統(tǒng)
2.程序計劃制定的程序
3.制作工程表
4.QC工程表
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  日程計劃與作業(yè)指示系統(tǒng)
1.基準日程、構(gòu)成的內(nèi)容
2.工程的平均停滯日數(shù)（時間）
3.工程的作業(yè)方式
4.基本原則，[后推式]和[后拉式]
5.負荷、能力、日程的關(guān)系
6.小日程計劃的制定步驟
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  物料需求計劃
1.MRP管理流程
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  進度管理系統(tǒng)
2.如何進行生產(chǎn)進度的監(jiān)控
3.目視的生產(chǎn)進度管理
4.生產(chǎn)進度管理   生產(chǎn)流動數(shù)管理
第四部分 改善管理系統(tǒng)的進行方式  工時管理系統(tǒng)
1.工時管理的目的
2.工時結(jié)構(gòu)
3.工時管理系統(tǒng)的評價

第五部分 改善物的系統(tǒng)的進行方式  倉庫庫存把握系統(tǒng)
1.獲利的庫存管理
2.庫存管理的七手法
    -- 庫存管理的評價  -- 庫存周轉(zhuǎn)率
    -- 重點管理的庫存品層別  -- A B C 分析
    -- 庫存品的發(fā)包管理方式  -- 定期、定量發(fā)包
    -- 容易發(fā)包管理方式  -- 雙箱法

第五部分 改善物的系統(tǒng)的進行方式  倉庫現(xiàn)物管理
1.倉庫現(xiàn)物管理  -- 整理整頓
2.倉庫現(xiàn)物管理  -- 定額數(shù)量管理
3.倉儲現(xiàn)物管理  -- 盤點 

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授、高級培訓(xùn)師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓(xùn)師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔任海信科龍集團順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓(xùn)部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責、運行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，多次率團赴日本研修生產(chǎn)效率化目標指標達成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗。